TR水下切粒机销售价设备特点：

　　1、所有回收料经过分类和破碎清洗后不需要甩干或烘、晒干，即可以生产，可以实现干湿两用。

　　2、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒都是自动化操作。

　　3、充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，更省电节能。

　　4、采用分体全自动配电系统，可以保证电机安全正常运转。

　　5、螺杆料筒都是采用高强度碳素结构钢制造，经久且耐用。

　　6、机器外观美观大方，可以根据客户要求进行配色喷漆。

　　优势：

　　选用湿式混和颗粒机，既可以开展粉混和，也可以开展湿料混和，可以降低切粒机设备的资金投入。湿式混和切粒机虽然是间歇性实际操作，但是因为其速度比较快，生产量大，可以完全考虑事后工艺流程持续实际操作的必须，生产流水线还是可以持续开展的。

   进步出产功率是新式同向旋转双螺杆挤出机开发研制的首要方针之一，它能够经过进步螺杆转速、增强塑化和混合才能等路径来完结。    

   在一样螺杆转速下，增大螺槽的深度可使运送量大起伏添加。与此相应地请求螺杆的塑化和混合才能也随之增大，这就请求螺杆能够接受更大的扭矩。在高的螺杆转速下，物料在挤出机内的停留时间减少，有可能使物料塑化熔融、混炼不行充沛。为此，需求恰当添加螺杆长度，这些又必定导致双螺杆挤出机实际承载扭矩和功率的添加。

水下造粒机常见故障类型及维修方法

　　原因分析: 油润滑系统故障，主电机输出轴及齿轮箱进出轴对中不良，电机及离合器振动等原因会损坏主电机轴承，造成转矩过高。

    另外，送料负载过大或物料熔化不良也会造成主电机转矩过高。解决方法: 定期检查和清洗润滑油系统，用振动测量仪和红外测温仪测量主电机轴承，并形成趋势图。如果是趋势值，则判断主电机怠速电流值或功率值是否超过规定值，判断轴承是否应更换。

    一般由7至12节组成，每节封头是一个独立的温度控制管理系统。双面低温设定，中间高温设定。根据制冷造粒的条件，尽可能将发动机在超低温下挤压，以获得良好的挤压外观。

    (1)玻璃纤维体系温度过低，环氧半熔体，后半熔体玻璃纤维覆盖能力差，温度过高，环氧流动性发展，实际回火和剪切收缩，甚至高温溶解，其设定标准为: 根据基材和玻璃纤维的组成，减少螺旋切断热，略高于基材的熔点类别;。二手双螺杆造粒机在玻璃纤维入口处熔融段后半段的熔体流动状态。

    (2)加料充填系统(强剪切作用使充填料充分分散) ，熔化区比基材熔点高10ー20 ° c (尽可能发展) ，使原料充分熔化分散。