TR水下切粒机设备特点：

　　1、所有回收料经过分类和破碎清洗后不需要甩干或烘、晒干，即可以生产，可以实现干湿两用。

　　2、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒都是自动化操作。

　　3、充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，更省电节能。

　　4、采用分体全自动配电系统，可以保证电机安全正常运转。

　　5、螺杆料筒都是采用高强度碳素结构钢制造，经久且耐用。

　　6、机器外观美观大方，可以根据客户要求进行配色喷漆。

　　优势：

　　选用湿式混和颗粒机，既可以开展粉混和，也可以开展湿料混和，可以降低切粒机设备的资金投入。湿式混和切粒机虽然是间歇性实际操作，但是因为其速度比较快，生产量大，可以完全考虑事后工艺流程持续实际操作的必须，生产流水线还是可以持续开展的。

水下造粒机常见故障类型及维修方法

　　原因分析: 油润滑系统故障，主电机输出轴及齿轮箱进出轴对中不良，电机及离合器振动等原因会损坏主电机轴承，造成转矩过高。

    另外，送料负载过大或物料熔化不良也会造成主电机转矩过高。解决方法: 定期检查和清洗润滑油系统，用振动测量仪和红外测温仪测量主电机轴承，并形成趋势图。如果是趋势值，则判断主电机怠速电流值或功率值是否超过规定值，判断轴承是否应更换。

双螺杆造粒机选用计算机辅助规划的螺纹元件为捏合共轭型。具有优异的自洁功能，良好的互换性，其标准有输送块、混炼块、捏合块、逆流块及齿型盘等，经过适当的合理组合，完结物料的输送、塑化、剪切、涣散、均化、排气、建压等，完结高分子材料的工艺加工过程。

　　造粒系统可选用多种方法来满足要求，水冷拉条切粒，水环模面热切，偏心水雾热切，水中、水下模面热切等。

　　双螺杆造粒机整机安装选用无基础方法，要求地面平整即可，无须水泥浇灌，十分快捷。