装配中必须注意以下几个问题。

(1)注意管路间距，防止相互干扰及振动时引起敲击。对于平行或交叉的管子之间，以及管于与机床主体之间的距离，应保持在10mm以上。  

(2)在满足液压元件连接的前提下，管子越短越好。而且直角拐弯要少，以减少压力损失。在布管时应力求整齐、美观，检修方便。  

(3)管子要装配牢固，连接处应用螺母紧固。在易振动处可用木块、硬橡胶等衬垫，以减振或消振当对于细长油管应用管夹固定。  

(4)对于油压机油路较复杂的液压系统。在拆卸管道时。应对管子和连接部位编号。以防止在重新装配时弄错方位。

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液压机高压胶管接头内胶层的缺陷

(1) 软管内胶层稳固，并有裂纹：首要缘由是橡胶制品中因为参加增塑剂，使软管柔韧可塑。但软管过热，会使增塑剂溢出。

(2) 软管内胶层严厉蜕变，显着发胀：软管内胶层严厉蜕变，显着发胀的缘由是软管内胶材料与液压体系用油不相容，软管遭到化学效果而蜕变。

液压机高压胶管接头体如今加强层的缺陷

(1) 软管割裂，破口邻近织造钢丝生锈软管割裂，剥去外胶层查看，发现破口邻近织造钢丝生锈。这首要是因为该层受湿润或腐蚀性物质的效果所构成的，削弱了软管强度，致使高压时割裂。

(2) 软管加强层未生锈，但加强层呈现不规则断丝表象。软管割裂，剥去外胶层未发现加强层生锈，但加强层长度方向呈现不规则断丝，其首要缘由是软管遭到高频冲击力的效果。