炼胶机常见问题     

浅析炼胶机混炼时添加炼胶剂的方法为了保证炼胶机的工作效率，除了在工作的时候整理好机器的各个部件完好之外，我们还能通过添加某些物质的方法来提高现在的生产进度，这要添加的物质就是炼胶剂，炼胶剂可以加快工作的进度，节省生产所花费的时间，在橡胶生产中经常会用到。

放炼胶剂的时候按照一定的量，根据不同混炼物质按照不同的配方来实行。炼胶剂的放入参数为0.6到0.7之间，按照当时的情况，先把要用的所有要用的东西准备好量，还需要看好这些东西的正确排列，按照事先拍好的顺序依次的放在物品架上面，炼胶机工作的时候还有一些药注意的地方，比如启动的开关和升温开关，给炼胶剂提前加热，这个时候看一下所有的压力表的指数是否符合规定的要求、功率设备的参数和记录是否正常。在给炼胶机放炼胶剂的时候要把握好放入的量，太多反而会起到相反的效果，太少的话也可能起不到想要的效果，因此一定要按照相关的量度要求来进行。

密闭式炼胶机混入(捏炼)

由于天然胶强度大，尤其在采用老式慢速密炼机时，其混入方式显然属于A型；而丁苯胶,顺丁胶,乙丙胶等所谓干酪状橡胶(与天然胶相比)，在密炼机转子转速达到某种程度以上时，即不能发挥其弹性，就可能出现B的形式。

 (有人做过实验：充油丁苯与顺丁胶并用进行混炼，化1.3kg胶，在混炼初期竟被分割成1800块，表面布满碳黑的颗粒，但再进一步混连结合为30块胶料，再进一步混炼，则成为一个整体了。由此可见，B的方式简单又有效。故近代的高速密炼机是较理想的混入设备。

降低开炼机轴承消耗的方法一

做好轧机轴承使数据统计

做好开放式炼胶机轴承使用及损坏数据统计，找出开炼机轴承损坏的规律共性的问题，以便准确具体提出轧机轴承降耗措施。可以从以下几个方面进行记录：

1、轧钢机设计及精度情况；

2、轧制产品及工艺变化执行情况；

3、润滑及密封的润滑效果情况；

4、轧机调整及传动等现场情况；

5、轴承装配零配件精度、装拆条件等现场情况；

6、轴承损坏形式及装机部位等情况