炼胶机在运输过程里需要小心和仔细

其实，在炼胶机的运输过程里，人们主要就是耳听八方，眼观六路。这样子才能避免各种不良情况的出现，保证实际的生产效此们就需要好好观察，并且做到小心和仔细。

　　为了减少路途当中对炼胶机的磕碰，人们就需要合理安排好相应的包装措施，保证实际的效果，不受影响。正常情况下，其包装材料好有着防震作用，减少对炼胶机的磕碰。另外，人们还要尽可能地减少急刹车。急刹车对于货车内部的炼胶机有着极大的影响。因此，人们要小心行车，保证将炼胶机安全运到相关的目的地，使其能直接投入到生产当中。这个兼并不仅仅包含国内相关企业的兼并，还包括了国际之间的兼并。

浅述炼胶机演变的历史

炼胶机是当前橡胶生产行业的一大设备，直接用于塑炼和混炼等生产过程当中。虽然该设备能给橡胶生产企业带来极大的效率，但是还是有很多人不了解其的发展历史。本文就为读者简单介绍炼胶机的演变过程。

炼胶机主要分为两大类，即开放式炼胶机和密闭式炼胶机。开放式炼胶机是早出现的用于生产橡胶的设备。根据有关的资料记载，首台开放式炼胶机出现于1826年。当时，人们发明的开放式炼胶机结构比较简单，并没有太复杂的运转部件。不过，因为其炼制的场所是开放，使整个工作场所都被蒙上一层“灰雾”，环境非常差。因此，为了改善工作条件，人们就发明了密闭式炼胶。但是生产齿轮箱、线轴、导尿管等微小而复杂的塑料制品的注塑机却是我国市场的一大缺口。

密闭式炼胶机的出现主要是因为1916年人们发明了椭圆形转子。这样子就能使开放式炼胶机减少了废物的排放，保证了环境的质量。因此，密闭式炼胶机是当前比较流行的一款生产设备，被橡胶生产企业纷纷使用。

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在胶料混炼装备上，配备自动配料和混炼过程全自动控制的密闭式炼胶机系统，有效实现节能，减少对环境的污染，同时制造出***的混炼胶料。为了提高密炼效果和效率，制造商研究重点放在密炼机转子形状上

。日本神户炼钢厂和法雷儿公司分别开发了4WH转子和ST转子密炼机，日本三菱重工开发的GK-E转子侧重生产效率。

当代炼胶车间的特点

1）中心化

大的橡胶或轮胎厂都有或正在筹建大型、集中的炼胶中心。

2）使用大容量的炼胶设备

优点：①可减少炼胶车间设备台套数，可减少炭黑等材料的泄漏点；同时可提高生产效率，降低能耗，降低生产成本；②可提高胶料质量稳定性，机台减少，单台容量加大，从而减少批次数量，可以保证胶料质量稳定性；③有利于设备控制现代化。

3）采用双螺杆挤出机代替开炼机压片

优点：无泄漏、、劳动强度低、胶料质量好。

4）实行计算机和网络远程管理

设有监控装置，可使操作人员和管理人员在办公室作异地了解和控制炼胶设备的运行。

5）胶料生产线机械化、联动化、自动控制水平越来越高.。