全钢子午线巨胎关键装备诞生记　　

“如果没有研发出全钢子午线巨胎生产关键装备，我国轮胎系列化就不可能完整，我国矿山开采用巨胎等还在受国外垄断，我国橡胶机械行业就不能说拥有全套子午线轮胎交钥匙工程的能力。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。”时任昊华南方公司总经理兼桂林橡胶机械厂厂长的李东平如此评述我国橡胶机械个国家支撑项目——全钢子午线巨胎生产关键装备研发的意义。

自2006年开始，工程胎热在***蔓延。全钢工程巨胎被米其林等垄断，我国只能花大量外汇购买。伴随着中国橡胶工业的百年发展，橡胶机械行业从无到有、从弱变强。当时，国内数个轮胎厂都想上全钢巨胎项目，但苦于没有生产工艺，更没有成型、硫化等关键装备。2006年底，李东平决定在昊华南方公司上全钢巨胎项目，桂林橡机负责研发全钢巨胎生产关键装备。

全钢子午线巨胎生产关键装备的研发提上日程，可在编制项目规划书时就遇到了困难。国外轮胎公司对我国技术，文献、***库等都找不到有价值的参考资料，派人参观全钢巨胎工厂更没有可能。●2006~2010年，我国橡胶机械突破全钢巨胎设备瓶颈，真正具备全系列轮胎设备交钥匙工程能力。在此情况下，李东平将轮胎厂、橡机厂、曙光院主要人员集中在一起，同时邀请国内外***“头脑风暴”式地讨论了几天，终于形成了初步方案。项目申报给国家科技部后，被列入国家科技支撑项目。这是我国橡胶机械行业个国家支撑计划项目。

提升橡胶工业竞争力

橡胶机械行业的快速发展，挺起了我国橡胶工业的脊梁，为轮胎工业发展提供了物资保证。随着我国橡胶机械生产水平及产能大幅提高，国外橡胶机械制造商也不断降低其产品在华售价，大大降低了我国轮胎项目的建设成本，从而加快了我国子午胎的发展。

据统计，我国过去建设年产30万套全钢子午胎的轮胎厂设备投资需6亿元，而现在2亿元左右就够了。过去上一条年产100万套的半钢生产线需2.5亿~3亿元，现在只需设备投资1亿~1.2亿元。此外，行业内共获***授权2000余项，桂林橡胶机械厂、天津赛象科技股份有限公司两企业被列入***企事业***工作试点单位。初步估算，国产橡胶机械的发展为轮胎企业节省设备投资平均每年在90亿元以上，我国轮胎工业的子午化进程提前5~10年。与此同时，橡胶机械整体水平的提高也为我国轮胎质量提供了保证。***较高的国产橡胶机械降低了我国轮胎工业的生产成本，提高了其国际市场竞争力。

密炼机周检要求

1.包括密炼机日检要求。

2.检查密炼机各部位禁固螺栓有无松动。

3.检查密炼机油箱和减速器的油位是否符合要求。

4.检查密炼机卸料门的密封情况。

5.检查调整密炼机液压系统、温控系统、气控系统、电气控制系统。

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