浅述炼胶机不能投入的三大原料

　受凉的胶是坚决不能被人们投放到炼胶机当中进行生产的。一般该胶料都是因为长期处于低温状态下，之后使其内部的性质遭到了破坏。一旦该原料进入到炼胶机当中，就会对炼胶机带来极大的伤害，也无法保证橡胶的品质。

　烧焦了的橡胶皮是人们禁止加入到炼胶机当中的一款原料。这是因为烧焦了橡胶皮将直接影响其他橡胶原料的品质，导致生产出来的橡胶产品不符合相关的规定。

　　为了保证生胶生产出来的产品能满足实际的需求，人们在操作的过程里就会在里面添加一些其他辅助材料。不过，各个辅助材料不能是******产品，否则其在高温之下，容易给炼胶机带来危害。

　　上述的三大原料是不允许进入炼胶机当中进行生产。

炼胶机隔振措施        

如果把大型开放式炼胶机安装在楼面上，就必须解决振动所带来的问题。过大的振动不仅会对厂房结构造成不利影响，而且也会影响附近精密电气控制设备的正常工作，同时也会对工人的身心健康造成损害。这时有效的隔振处理是***的。根据各个零件使用的情况以及它的稳定性，可以在不同的时间范围类对其进行检查。炼胶机隔振体系一般采用橡胶隔振垫。

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炼胶机改装前后的对比

炼胶机改装前：

1、备件价格昂贵，维修及备件储备费用高。

2、故障停机率高。

3、质量重，维修更换困难。

4、配套控制线路繁琐，故障隐患大。

5、启动震动大，电流大。

炼胶机改装后：

1、投资小，维修及备件储备费用降低。

2、大大降低故障停机率。

3、维修更换便捷。

4、线路简化，控制方便实用，减少隐患。

5、消除启动震动，降低启动电流。

通过对设备的电气控制改造，使我们掌握了新技术、新产品的运用；这不仅节省了维修和备件的费用；降低维修人员的维修难度和减少了维修时间；生产速度也由过去的12个月缩短到6-9个月，同时产品种类泛多，使用范围广泛，例如：注塑机、挤出机和吹塑机、炼胶机等。还降低了因安全引发的安全事故，使安全生产上了一个台阶；同时也确保了设备能长周期、***率的稳定运行，以满足生产的需要。这次成功的技术改造大大地鼓舞了技术人员的工作积极性，为我们提供了改造经验，切实解决了实际工作中的难题，为提高设备开机率及设备运行可靠性打下了坚实的基础。