精密零配件加工发展带来的变革

如今的精密零配件加工发展超快，这也使得精密零配件加工在对其产品上的要求也日益精密复杂。精密零配件加工精度非常高、形状复杂的多。这为精密零配件加工带来了哪些变革？

　　1. 精密加工它大大提高了材料的可加工性。工件材料的可加工性不再与其韧性、脆性、硬度、强度等有直接的关系。现在已经采用电火花、电解、激光等多种方法来加工制造刀具、工具、拉丝模等等；不比原来金刚石、硬质合金、淬火钢、石英、玻璃、陶瓷等它们是很难加工的，用电火花、线切割加工淬火钢相比未淬火钢似乎要更容易的多。6、结构一般采用单柱式，它与相应的卧式加工中心相比，结构简单、占地面积较小，价格较低。

　　2.精密加工改变了零件的典型工艺路线。传统加工中，除磨削加工以外，其他的切削加工、成型加工等都必须安排在淬火热处理工序之前，这是不可违反的工艺准则。精密与特种加工技术的出现后，为了免除加工后再引起淬火热处理变形，一般都是先淬火处理而后加工。这是由于有的机床厂家提供的是系列型号的通用图纸，个别机床的电气硬件改动未在电气资料上标明，这就要求我们一定要对照机床实物，认真核对避免失误。如电解加工、电火花线切割加工等都必须***行淬火处理后再加工。

　　3. 精密加工大大缩短新产品试制周期。一般在试制新产品时，采用精密与特种加工技术可以直接加工出各种特殊、复杂的二次曲面体零件，可以省去设计和制造相应的刀具、夹具、量具、模具以及二次工具，大大缩短新产品的试制周期，提高了我们加工的进度。

不锈钢精密铸造的加工工艺优缺点有哪些？

　不锈钢精密铸造是在生产不锈钢产品时，无法用弯管等工艺进行生产时，生产这类不规则形状的产品，采用的一种利用蜡模→做砂模→液态材料填充成型的工艺。

　　不锈钢精密铸造的加工工艺优缺点如下：

　　1、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm;

　　浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;

　　2、由于不锈钢精密铸造的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。

　　不锈钢精密铸造壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。

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模具行业中零件加工方法与加工工艺

通常来说模具零件加工商都是采用以下方法加工：

     1、洗削加工：主要是用铣刀对平面进行铣削加工

     2、磨削加工：主要是用砂轮片对工件的表面进行磨削加工。

     3、刨削加工：主要是用刨刀对工件表面进行刨削加工。

     4、特种加工：是直接利用电能、化学能等进行加工的方法。

     5、数控加工：主要是通过数字化信息来控制机床，使被加工零件和刀具之间产生符合要求的相对运动，从面实现零件的加工。

模具零件加工工艺一般都是采用以下方法：

     1、几何形状精度 轴颈的几何形状精度（圆度、圆柱度） ，一般应限制在直径公差点范围内。 对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差。

    2、表面粗糙度 根据零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通 机床主轴支承轴颈的表面粗糙度为 Ra0.160.63um，配合轴颈的表面粗糙度为 Ra0.632.5um，随着机器运转速度的增大和精密程度的提高，轴类零件表面粗 糙度值要求也将越来越小

 3、尺寸精度 轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态。我国的发电设备制造业稳居世界第壹，产量占了世界总产量的50%。轴颈的直 径精度根据其使用要求通常为 IT69，精密轴颈可达 IT5。4、位置精度 主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度， 通常 是用配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动来表示的；根据使用要求，规定高精度轴 为 0.0010.005mm，而一般精度轴为 0.010.03mm。 此外还有内外圆柱面的同轴度和轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。