数控铣床到货后要这样做

一般的数控铣床是机电一体化设计，从制造厂发货到用户，都是整机装运，不需解体包装。因此用户收到机床后，只需按说明书的规定进行即可。注意以下几个方面：

1、开箱：机床开箱后，首先根据包装标志找到随机技术文件，按技术文件中的装箱清单清点附件、工具、备件等。如箱内实物与装箱单不符，应及时与制造厂联系。然后，仔细阅读说明书，按说明书指导进行安装工作。

2、吊运：按照说明书中的吊装图，在适当的位置垫上木块或厚布，防止钢丝绳碰伤油漆和加工面。在吊运过程中，应尽量降低机床的***。如果，数控机床的电龟是分离的，则电柜顶部一般有吊环供吊运时使用。

五轴复合加工中心可以使用在哪些行业中

五轴复合加工中心在以后的应用范围中也是在不断的扩大中，对于它的发展方向来说也是非常的远大的，那下面就让我们来看看它都在哪些不同的行业中有所应用。

第壹、叶轮和叶片中

五轴复合加工中心对于它的未来发展方向来说也会在很多的不同行业中所很重要的应用，像是在一些叶片和叶轮中的应用，它可以完成这些曲面的加工生产，还可以让这些加工生产变得更加的顺利和效率更高。

第二、发电机转子中

还有它还可以应用在很多转子领域，像是在发电子的转子中，还有就是汽车和轮船的转子中，还有就是一些柴油曲轴中等等，这些领域中都可以应用它来完成加工。

从以上这些方面可以看出这种五轴加工中心相对来说还是非常的有前景的，大家如果也想要从是这个方面的投资，就可以选择这种类型加工设备。

加工中心维修检修方案和维修工艺

       现代加工中心虽然都具有丰富故障自诊断功能，一般情况下加工中心数控系统发生故障都有报警信息提示，但加工中心机械系统故障大部分都以综合故障形式出现，既无报警信息提示有时又很难区分是机械、电气、液压（气压）故障还是CNC系统的故障。维修人员应具有多学科的知识和综合判断能力，积累丰富的维修实践和经验.。维修人员在弄清加工中心部件装配图、液（气）压原理图、PLC梯形图、开关（限位开关、接近开关、压力开关）分布位置图等图样资料的基础上，结合具体零件的加工工艺和程序，搞懂各运动部件的动作原理和控制流程，仔细观察故障现象，灵活运用多学科的知识分析故障机理，本着先外围后内部、先软件后硬件、先机械后电气的原则由易到难地缩小故障范围***终锁定故障原因，并根据本企业的技术实力，拟定切实可行的检修方案和维修工艺。东部沿海浙江省的机床厂大大小小数千家，车、铣、磨、钻、电火花、滚齿机等等，门类齐全，无一不有，按武林中的说法，是十八般武艺，样样皆通。对于经常性的故障，要深究故障原因，探索失效规律，提出设备改进措施或设备结构改进方案。

     加工中心价值昂贵，精度要求高，复杂系数大，如果有些修理工艺本企业不具实施技术条件，必须请机床生产厂家或有关***处理。

        加工中心维修详细介绍

       加工中心维修精度下降,圆柱度超差,主轴发热,噪声大,但用手拨动主轴转动阻力较小.

      (A)故障分析.主轴部件解体检查,发现故障原因如下:1.主轴轴承润滑脂内混有粉尘和水分,这是因为该加工中心用的压缩空气无精滤和干燥装置,故气动吹屑时少量粉尘和水气窜入主轴轴承润滑脂内,造成润滑不良,导致发热且有噪声;主轴内锥孔定位表面有少许碰伤,锥孔与刀柄内部分碟形弹簧疲劳失效,刀具未被完全拉紧,有水许窜动.

       (B)故障处理,更换前轴承及润滑脂,调整轴承游隙,轴向游隙0.003MM,轻向游隙士0.002MM;自制简易研具,手工研磨主轴内锥孔定位面,用涂色法检查,保证刀柄与主轴定心锥孔的接触面积大于85%;更换碟形弹簧.将修好的主轴装回主轴箱,用千分表检查径向跳动,近端小于0.006MM,远端150MM处小于0.010MM,试加工,主轴温升和噪声正常,加工精度满足加工工艺要求,故障排除.

(C)改进措施:

1.增加压缩空气精滤和干燥装置,过滤器要定期排水,定期清洗或更换滤芯;

2.随时检查主轴锥孔,刀柄的清洁和配合状况,检查空气干燥器工作是否正常;

3.合理安排加工工艺,避免材料切除率陡变;

4.严禁超负荷运行,有故障应及时报修,不得带病运行.