各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。自动焊接机定期需要检查哪些项目自动焊接机在使用一段时间后应进行检查并维护保养，既能延长设备的使用寿命，避免因设备故障造成的人员伤害。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的接头。　　

钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。　　

焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。因此，只要白天装配好足够多的工件，并放到存放工位上，夜间就可以实现无人或少人生产了。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。

焊接机器人日常应如何保养

焊接机器人日常的保养***，那么应该如何保养呢？　　        

1、焊接机器人各运动部位、导轨与滚轮应涂润滑脂，闭式传动部位应注润滑油，以保持部件运动灵活;重点是对平心轮、偏心轮部件的维护，保证其紧固，确保横臂运动平直。      

 2、经常检查清理各导轨、滑架、丝杠及螺母等运动部位，防止尘土堆积、散落 焊剂及其它杂物，影响运动部位的灵活运动。对于这种情况，变位机与机器人可以是分别运动，即变位机变位后机器人再焊接。不允许碰撞、磨损各滑动导轨的 结合面。经常检查丝杠、齿条等关键运动部件的磨损情况，发现问题及时维修 或更换，提升螺母。     3、焊接机器人中链条为易损件，每年至少拆下检查一次，及时处理。       

4、经常检查各行程开关的动作灵活性、可靠性，机械保护块是否有松动、损坏。       

5、电路的熔断器应按规定使用，不应随意更改规格，如遇熔断器烧断，应查明 原因，排除故障后更换。       

6、经常检查电路接头，保持连接牢固，插接可靠。       

7、三个月一次用压缩空气吹扫工作站控制器及手操器内的尘土，使继电器、旋 钮、开关等保持清洁和良好的接触。

弧焊机器人用的焊接设备 弧焊机器人多采用气体保护焊方法（MAG、MIG、TIG），通常的晶闸管式、逆变式、波形控制式、脉冲或非脉冲式等的焊接电源都可以装到机器人上作电弧焊。应该明确，焊接机器人必须配备相应的外围设备组成一个焊接机器人系统才有意义。由于机器人控制柜采用数字控制，而焊接电源多为模拟控制，所以需要在焊接电源与控制柜之间加一个接口。近年来，国外机器人生产厂都有自己特定的配套焊接设备，这些焊接设备内已经播人相应的接口板、所以在图1a中的弧焊机器人系统中并没有附加接口箱。应该指出，在弧焊机器人工作周期中电弧时间所占的比例较大，因此在选择焊接电源时，一般应按持续率100％来确定电源的容量。    送丝机构可以装在机器人的上臂上，也可以放在机器人之外，前者焊***到送丝机之间的软管较短，有利于保持送丝的稳定性，而后者软管校长，当机器人把焊***送到某些位置，使软管处于多弯曲状态，会严重影响送丝的质量。所以送丝机的安装方式一定要考虑保证送丝稳定性的问题。

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事例：南京某货架公司焊工每天2人为一组焊接抱扣梁，一天完成400条横梁的工作量！以回转式焊接变位机来说，还有如下几种分类：一种是双立柱单回转式，与其他设备区分的一大特点就是它的立柱一端的电机驱动工作装置是沿一个回转方向运转的，而另一端则是随主动端从动。 该公司焊工月薪为5000元！则该公司每条横梁人工成本为8毛5分！ 而后该公司购买入一台八面联动横梁自动焊机！公司安排操作工2人为一组使用焊机！一天 完成800条横梁的工作量！该公司操作工月薪为3000元！该公司每条横梁人工成本立刻 降低至2毛5分！该公司一单业务一万条抱扣梁！立马让公司受益6000元！