一、制氮机开机检查
1.1. 检查设备的气路系统的气密性。用空气冲压到0.8兆帕,在各管道连接处肥皂水涂抹检查无泄漏,待压力平衡后2小时压降不大于0.03兆帕(应排除分子筛吸附和气温变化的影响)。
1.2. 接通空压机、冷干机、制氮机的电源。检查设备的电气系统,仪表系统、接线有无松动、脱头现象;显示仪表及电器控制工作可靠,并且具有良好的安全性,机壳必须可靠接地。
1.3. 检查并打开空气缓冲罐进口阀门,关闭向系统供压缩空气的旁路阀门。
二、制氮机操作方法
2.1. 开机
2.1.1. 打开冷干机电源,预冷3-5分钟。
2.1.2. 空压机开启,压缩空气经冷干机和过滤器处理后进入空气储罐,各压力表指示逐渐上升。
2.1.3. 待空气缓冲罐压力升高至0.6兆帕后,打开控制柜上的电源开关启动变压吸附制氮机,即可进入正常的工作状态。
2.1.4. 待氮气储气罐压力达到0.6MPa后,然后缓慢打开放空阀,这时可观察到流量计浮子上升,调整氮气流量为用户要求流量。
2.1.5. 打开取样阀,调节流量为400ML/MIN,观察测氮气分析仪的氮含量指标,注意取样流量不要过大,尽量小些,压力为0.1-0.2,一般半小时后,进入稳定状态,调节氮气出口流量调节阀,可对氮气纯度进行一定调节。
2.1.6. 系统运行时注意观察制氮系统是否切换(可根据压力表的指示变化情况及工作流程动作指示确定)。
制氮机纯度下降是什么原因?该如何解决?
答:
引起纯度下降的原因有:
1、制氮机的吸附压力不稳定如过高,超过了0.8Mpa或者是吸附压力过低,低于0.6Mpa;
2、气源含水油量过多;
3、出气部分接口漏气;
4、进气量过大使压力上升过快;
5、制氮机的分子筛。
可采取的解决措施有以下几种改善制氮机的制氮纯度:
1、减少时气压力、加大进气压力;
2、进气口加个储罐;
3、取下重新插接;
4、更换分子筛;
5、调节制氮机的入口调节阀减少进气量,入口前加装油水分离器。
1、变压吸附制氮流程简单,设备数量少,主要设备**空压机、空气干燥器、吸附制氮机和储气罐等。而深冷制氮流程复杂,设备数量多,主要设备有空压机、空冷器、空气净化干燥器、换热器、膨胀机和精流塔等。
2、可撬装,且启停方便,产气快的。
3、变压吸附制氮设备数量较少,基建费用少,对厂房和设备基础的要求也不高。
4、变压吸附制氮本身较简单,运转机械数量少,近似常温常压下操作,维修保养工作量少,费用低。
5、PSA变压吸附制氮投资低。
1、变压吸附制氮制取的氮气纯度一般在95%-99.9%范围内,如果需要更高纯度的氮气需增加氮气净化设备。氮气纯度只受产品氮气负荷的影响,在其他条件不变情况下,氮气排出量越大,氮气的纯度就越低;反之则越高。因此,对于一套变压吸附制氮设备只要负荷允许其产品纯度可以在 90-99.9%之间任意调节。
2、变压吸附制氮只能生产氮气,无备用手段,单套设备难以保证工艺装置连续长周期运行。
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压力
压力有表压和**压力之分,工程上把大于大气压力并以大气压力为起点(零点)来表示的压力称为“表压”,把压力为零时称为“**压力”,在气体行业中,若无**说明其压力均指表压,其单位为MPa,在许多计算中,常要用“**压力”,它们之间有如下关系:
**压力=表压+大气压力
磁性材料用氮气可根据其工艺要求,提出参数的具体指标:
(1)氮气流量。流量的确定主要依据是用氮设备的类型、设备数量和生产工艺。以MnZn铁氧体烧结用氮窑为例,长窑和短窑,单板窑和双板窑,进行致密化烧结和不进行致密化烧结,调窑水平不同等用气量都有较大差别。此外,在确定氮气用量时,还应留有适当余量。
(2)氮气纯度。依据生产工艺确定,对于磁性材料一般都要求高纯氮——纯度≥99.995% ,O2和H2含量在**范围。
(3)压力。依据设备和工艺来确定其氮气的低压力值,然后利用调压阀调节到工艺所需压力。
(4)露。水气也是一种氧化性气体,当然应有限制。对于磁性材料用氮而言,通常只要≤-60℃,即氮中水份含量≤10.7×10-6就可满足工艺要求。
3 高纯氮源
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