全自动钢管缩头机发展趋势，机械讲解

       我们都知道随着社会经济的不断发展，缩径机已经运用于各行各业之中。现在施工都使用自动化机械设备，这样才能省时省力，并且让工作效率提高，而缩径机就是一款非常实用的机械设备，下面就和大家解说其优势体现在什么地方,相信大家对缩径机的详细操作规程不是很了解，今天小编为大家详细讲解一下钢管缩径机的注液压系统的作用是控制夹紧装置的夹紧，松开和缩具的进刀、退刀动作。有齿轮泵、控制阀、夹紧油缸和缩具、油缸等组成。钢管缩头机虽然我国钢管行业已在产能规模上稳居世界，技术水平也取得了长足的进步，但与国外***钢管企业相比，我国钢管企业及钢管缩径机行业在诸多领域仍存在差距。

钢管缩径机比机床加工节省大量材质，经济实惠，效益高，成本低，加工能力更强，主要适合做矿山机械配件、汽车机械配件、建筑机械配件、地脚螺栓用等各种机械配件，解决了以往地脚螺栓加工工艺落后的现状，替代车床，具有速度快，精度高等优点。

缩径机 钢管缩径机注意事项：

      1、由于湿度变化在接触器上发生凝露情况，必须采取措施，防止在接触器相间短路，同时注意清理铁芯极面的污垢。

      2、清除机体污物尤其注意清除进出线相间的污物，以防引起相间短路，同时注意清理铁芯极面的污垢。

      3、当发现触头磨损严重，而不能继续使用时，应及时更换新触头或是更换同型号接触器。

该机是矿山巷道使用的锚杆设备，结构紧凑、制造精良、操作简单、维修方便，并配备了工业PLC控制技术，自动加润滑剂，自动夹紧，自动松开等一系列全自动功能。经挤压缩径的部位大大提高了钢材的密度，提高了材料的抗拉强度，属无屑加工设备。它和原车床工艺生产的锚杆相比具有节省原材料、提高产品质量、生产、节省劳动力与减轻操作工人的劳动强度等多种优势。缩管机设备运行完后应及时保养缩管机是将金属外套通过缩管机的模具施加收紧力，将其牢固的扣压在所配套的钢丝胶管上。

     钢管缩径机属无切削加工设备，具有生产，工艺简单、易于操作、节约原材料质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入磨具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗拉强度。而塑性、冲击韧性不减，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗拉力和冲击韧性的弊端。是生产矿山锚杆，地脚螺丝，长杆螺丝的理想设备。千分尺：用于调节扣压胶管收缩量的大小，逆时针半周多压进1mm，顺时针半周少压进1mm。

   东莞市方荣精机工业有限公司成立于2000年，是一家集生产，设计，销售为一体的工厂。***制造调直机,矫直机,滚丝机,拉拔机,滚牙机,冷拔机,拉花机,缩头机,车牙机等加工设备及精密冷拔设备.咨询热线:139-2291-2617

   钢管缩头机液压系统的设计与分析

   钢管缩头机的液压系统对钢管的 缩头过程乃至钢管的整个生产工艺流程皆有重要的影响。因此根据钢管缩头的工艺特点,并且结合其在整个钢管生产工艺流程中的实际使用情况,通过对系统在生产 试制过程中存在的某些问题进行分析计算并加以改进,终使缩头机液压系统既满足了液压缸同步的需要,同时又保证了生产线速度的要求,整个系统运行平稳、可 靠。该缩头机在钢管生产工艺流程中的使用,大大改善了工人的劳动强度及劳动条件,提高了生产效率。缩管机可对不同规格的温室大棚镀锌管、脚手架钢管、三轮车后桥管以及建筑用钢管配件等进行缩头对接，通过定制***模具也可完成不同规格的椭圆管、六方管、四方管、梅花管等异形管的缩头变径过程。

  东莞市方荣精机工业有限公司（原东莞市大朗方荣机械厂）是一家集生产，设计，销售为一体的工厂。***制造螺纹牌牌加工设备及精密冷拔设备。现已开发销售的产品有：

 一、螺纹加工设备：a滚牙机（滚丝机）、b车牙机（气压车牙机、油压滚牙机）、c簿管滚牙机(灯头滚牙机)、d全牙机、e六轴攻牙机；

 二、精密冷拔冷抽设备：拉拔机（抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机）、调直机（矫直机）、.缩头机（缩口机）、 拉花机；

 东莞市方荣精机工业有限公司我们将以科学、开拓、诚信的宗旨塑造“方荣”品牌，始终以饱满的热情，真诚的合作态度，双赢的经营理念，***制造调直机,矫直机,滚丝机,拉拔机,滚牙机,冷拔机,拉花机,缩头机,车牙机等加工设备及精密冷拔设备热忱欢忱欢迎海内外客户光临洽谈合作。7、模具张开速度调整：模具张开速度的快慢，由分流阀控制，顺时针调整，张开速度加快，逆时针调整，张开速度减慢，但张开速度过快会使噪音增大，值不大于10Mpa（出厂时已调好，必要时可以自行调整）。

 滚轧轮压力角αDo，在滚轧过程中，由于工件上部齿面与下部齿面所受挤压应力不同，易使工件上部齿面形成塌角，故需对滚轧轮压力角进行修正，修正量与工件材料及硬度有关，此处取αDo＝29．84°为宜。

 滚轧轮基圆直径Dbo；若要解决这种矛盾1、扣压机首先要选无锥度(0锥度)压管机使液压金属接头前后两端数据一致，避免误差。滚轧轮修正后的啮合角αo′；滚轧轮分度圆弧齿厚So；滚轧轮大径圆上压力角αeo；滚轧轮大径圆上弧齿厚Seo；滚轧轮全齿o，ho应大于工件全齿高，以增大滚轧轮的适用范围。但应验算滚轧轮小径上的齿槽宽，以保证制造无困难。取ho＝1．2mm。

 滚轧轮的调整及磨损后的翻新，滚轧轮必须同步调整，即调整L与R两轮在工件表面的压痕重合。这种接头有如下几个优点：1、结构简单、使用方便、制造精良、外形轻巧美观。如同步调整不准确，将使工件产生乱齿、出屑及超差等情况，工件中心高与滚轧轮中心高一致（允许低0．01～0．08mm），常用的调整方法为：用对刀样件调整，制造一个与工件花键相同的对刀样件，使两滚轧轮的牙齿在样件花键齿槽内对准，然后固定滚轧轮。

 试轧坯件调整，在工件初始位置标记A、B、C、D四点，径向进给深度为0．1mm，用手驱动滚轧轮转动，使坯件转过半圈以上不到一圈，则在坯件表面留下两滚轧轮的压痕。由图2可看出，R轮的压痕沿A→C→B移动，L轮的压痕沿B→D→A移动。将坯件表面C→B→D段展开，如图2a、2b所示。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入***磨具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗拉强度。K点为R轮终压痕线。图2a表示L轮压痕超前R轮压痕，图2b表示L轮压痕滞后R轮压痕，应分别调整L轮顺时针方向转过Δ1或逆时针方向转过Δ2，直至出现图2c中情况，表明两轮压痕重合。使工件转8圈后压痕仍重合，同步调整才可结束。

 东莞市方荣精机工业有限公司根据长期生产经验的积累和产品的市场需求，推出自动化系列设备，使设备性能更稳定，操作更简便，人力及时间更节省调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系。

 液压滚丝机使用注意事项介绍。我们在使用液压滚丝机的时候，需要注意下面十个要点。冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。5、为了扣压机的机械精度及寿命，在锁紧机构组件上，不仅选择了***合金钢材料，而且采用独有的热处理工艺。没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。

 在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂；滑道及滑块应定期清理并涂油；常用有：脚手架钢管缩管机，主要针对工地48/50钢管缩径，可代替顶托丝杠连接，针对一些小型不锈钢管，镀锌管可采用单头液压缩管机，该机缩管精度高，对钢管表面无损伤，双缸驱动，缩管很快，更换模具后可对钢管扩径和缩径。铁屑应及时清理干净；冷却液体箱半月清理一次；减速器应定期加油，保持规定油位；滚压机应定期进行保养；机床的机壳必须可靠接地后再使用。金属切削加工液在钢筋滚丝过程中的润滑作用，可以减小钢筋与滚丝轮表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小滚轧力  摩擦  功率消耗，降低滚丝轮与钢筋摩擦部位的表面温度和滚丝轮磨损，改善工螺纹钢筋的切削加工性能。

 钢筋直螺纹滚丝机的使用方法，钢筋直螺纹滚丝机加工前的准备按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关,玉米联合收获机。注油：打开油箱盖，油箱中加入68#抗磨液压油到油位表2/3位置。冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。钢筋直螺纹滚丝机加工前的调整，根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。