1.拔壳：将从钢厂新进的原材料通过倒挂式拔壳机或抛丸使用物理方式去除氧化皮（目的：去除钢材表面的氧化部分方便快捷酸洗，节省酸洗时间，提高工作效益，质量要求：钢材去除氧化皮后，要保持铁线光滑、完整，不能有毛刺现象，以免影响成品产品质量）

2.抛丸：使用抛丸设备可以将氧化皮完全去除，如果不是特殊要求可以不用酸洗就能直接进入联合拉拔机进行冷拔。

第二步：酸洗

将拔壳后的原材料浸泡在盐酸池中5-15分种时间( 优点：对钢材保护好，没有任何损伤。缺点：需要酸洗时间长，效率低。目的：硬化铁线表面，清除铁线表面的氧化皮和杂质）随着环保要求越来越高，大部分企业使用抛丸也能达到去除氧化皮的作用。

第三步：皂化

将酸洗后的原材料 浸泡在石灰皂化液中。（目的：中和酸洗后铁线残留的酸性，防止生锈，增加线材表面润滑度。） 使用质量好的冷拔油也可以起到很好的润滑作用。

第四步：拉拔

将去除氧化皮的材料进去联合拉拔机冷拔（要求：生产出来的铁线表面光滑无划伤，无麻点，无锈斑，尺寸符合规格（直径3MM-20MM 直径公差≤0.02MM））

第五步：校直定尺切断

根据客户要求的尺寸，将拉拔加工好的原材料通过校直切断机加工成客户要求的尺寸长度。（长度2000MM-6000MM 剪切误差±3MM）

使用佛冶机械的两辊矫直机可以增强表面光洁度和直线度（可用于无心磨床，自动车床，走心机等

第六步：质检

检测直径公差范围 材料表面粗糙度 直线度 硬度 抗拉强度 折弯性能等

第八步：浸防锈油

将生产好的成品浸泡在防锈油中 避免钢材生锈。

东莞市方荣精机工业有限公司（原东莞市大朗方荣机械厂）是一家集生产，设计，销售为一体的工厂。***制造螺纹牌牌加工设备及精密冷拔设备。现已开发销售的产品有：

一、螺纹加工设备：a滚牙机（滚丝机）、b车牙机（气压车牙机、油压滚牙机）、c簿管滚牙机(灯头滚牙机)、d全牙机、e六轴攻牙机；

  二、精密冷拔冷抽设备：拉拔机（抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机）、调直机（矫直机）、.缩头机（缩口机）、 拉花机；

压油在使用过程中，因为机械、物理和化学作用，老是要或快或慢地老化变质。当工作介质的品质降低到不符合指标要求时，必需及时更换。

液压油一旦出产出来，就会逐渐变质，在长期储存过程中，油液中的颗粒污染物有聚结成团的趋势。    液压拉拔机 在运输过程中，如经受振动，也会在微小颗粒中产生聚结。而在加入液压系统工作后，裂变速度会大大加快。以矿油型液压油为例，96%以上的成分是碳、氢的化合物——烃，其余为硫、氮和灰分等。还根据需要加入化、抗磨、防锈、消泡、降凝等各种添加剂。在使用时，因为空气、水分、杂质、热、光、机械搅动等外部原因，单柱液压机以及液压油的化学组成和添加剂性质等内部原因的作用，会引起各种物理变化和化学变化，使液压油逐步老化变质。

确定换油期的方法有三种：

1）按期目测决定，维护职员按期抽样观察，或做简易分析后决定是否换油，同样是依赖个人经验，根据不充分。

2）按期换油。这是目前工厂比较普遍采用的方法。但它脱离了液压油在使用中老化变质的实际情况，也未考虑液压机使用是否频繁等实际工作前提，因而偏于经验，不够科学。

3）划定换油指标，根据油样化验结果，确定是否换油，在科学、公道的方法。但是目前还没有出一个同一的换油指标。

  矫直机，其是一种机器设备，而且还是网站产品和关键词。再加上，这一设备有广泛应用，所以，在其认识和了解上，起码要达到和具体，这样才行。那么，基于此，下面将会继续这一话题，好推进该产品的学习进程，进而，加深大家对矫直机的熟悉程度。

  1.钢材的矫正，如果使用机械方法的话，那么，是否可采用矫直机？对钢材的矫正，其是有很多方式方法的，如果，是选择机械方法的话，那么，是可以使用一些相应设备的，比如液压机、多辊矫夹机，以及型钢矫直机等这些。所以，是可以使用矫直机这一机器设备的。因此，在这个问题上，其是为可以采用。

  2.如果材料出现0.3%的弯曲度，是否可以用矫直机来纠正？此外，拉矫机，其是一种矫直机吗？如果，材料出现0.3%的弯曲度，那么，想要纠正的话，是可以使用矫直机来进行的，是通过矫直机的矫直，来解决这一问题。并且，也是有好的效果的。而拉矫机，其全称是为拉伸弯曲矫直机，所以，其是矫直机中的一种，是属于矫直机这一大类的。

  3.滚丝机，其可以当矫直机来使用吗？

  滚丝机作为矫直机来使用，这在理论上是可行的，不过在实际操作中，是有一定困难的，不容易实现，因为，要考虑到各个方面，比如滚轮之间的型腔，以及滚轮轴的同心度。此外，还要考虑到材料表面光洁度要求，所以，才会有上述这一结论的。

  上述这些问题，都涉及到了矫直机这一网站重要产品，所以，在学习要求上，是要认真对待，不能有半点马虎和松懈，这样才能保证学习效果。而且，也只有这样，才能提升该产品的使用效果，以及其经济效益。

方荣连续"拉拔机" 数控机床机械结构有哪些特点？　数控机床一般由输入、输出装置、数控装置、可编程控制器、伺服系统、检测反馈装置和机床主机等组成。 　　 　　

  1、输入输出装置输入装置可将不同加工信息传递于计算机。在数控机床产生的初期，输入装置为穿孔纸带，现已趋于淘汰；目前，使用键盘、磁盘等，大大方便了信息输入工作。输出指输出内部工作参数（含机床正常、理想工作状态下的原始参数，故障诊断参数等），一般在机床刚工作状态需输出这些参数作记录保存，待工作一段时间后，再将输出与原始资料作比较、对照，可帮助判断机床工作是否维持正常。 　　 　　

  2、数控装置数控装置是数控机床的***与主导，完成所有加工数据的处理、计算工作，终实现数控机床各功能的指挥工作。它包含微计算机的电路，各种接口电路、CRT显示器等硬件及相应的软件。 　

  3、可编程控制器即PLC，它对主轴单元实现控制，将程序中的转速指令进行处理而控制主轴转速；管理刀库，进行自动刀具交换、选刀方式、刀具累计使用次数、刀具剩余寿命及刀具刃磨次数等管理；控制主轴正反转和停止、准停、切削液开关、卡盘夹紧松开、机械手取送刀等动作；还对机床外部开关（行程开关、压力开关、温控开关等）进行控制；对输出信号（刀库、机械手、回转工作台等）进行控制。 　　 　　

  4、检测反馈装置由检测元件和相应的电路组成，主要是检测速度和位移，并将信息反馈于数控装置，实现闭环控制以保证数控机床加工精度。 　　 　　

  5、机床主机数控机床的主体，包括床身、主轴、进给传动机构等机械部件。