一直说滚丝机滚丝机,那么你知道滚丝机是谁发明的吗?中国又是在哪个时候开始使用滚丝机的呢?下面让方荣滚丝机厂家跟你讲讲吧!
一、滚丝机是谁发明的?
滚丝机是是霍华德(Howard A.Greis)发明的,霍华德毕业于毕业于美国布朗大学、美国哈弗大学和麻省理工学院,并获得机械制造***工学博士位。
二、中国使用滚丝机时间
滚丝机是从70年代生产队开始生产使用的。
东莞市方荣精机工业有限公司(原东莞市大朗方荣机械厂)是一家集生产,设计,销售为一体的工厂。***制造螺纹牌牌加工设备及精密冷拔设备。现已开发销售的产品有:
一、螺纹加工设备:a滚牙机(滚丝机)、b车牙机(气压车牙机、油压滚牙机)、c簿管滚牙机(灯头滚牙机)、d全牙机、e六轴攻牙机;
二、精密冷拔冷抽设备:拉拔机(抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机)、调直机(矫直机)、.缩头机(缩口机)、 拉花机;
小型自动滚丝机的调整及支片的选择
1. 了解被加工零件的情况:为了提高机床调整的质量,必须对被加工零件进行分析,从中找出所要解决的主要矛盾。
2. 选择工具:
选择滚丝模,滚丝模是一种贵重的生产工具,选用时一定要坚持节约能用旧的就不用新的,能用窄的就不要用宽的。涡轮传动液执行和控制系统允许以三种模式选择每个工作循环:手动,半自动和全自动。滚丝模的宽度应大于被加工螺纹的长度,一种滚丝模比所加工零件螺纹长3-4个螺距;另一种是滚丝模比加工工件螺纹长度2倍还长3-4个螺距,可以两面用,相当于两付滚丝模。
小型自动滚丝机选择支片:选择支片,就是要确定所有支片的高度、宽度及其工作部位的材料。
支片的高度,主要取决于被滚压螺纹的规格,同时是螺纹轴心线 ,这可以使滚压过程中稳定,但支片容易磨损,螺纹牙顶容易拉毛,另一种是螺纹轴心线稍高于滚丝模轴心线,这可以减轻支片磨损有助于保护被滚压螺纹的牙顶不被挤伤,但被滚压零件在滚压过程中,可能会发生保护被滚压螺纹的牙顶不被挤伤,但被滚压零件在滚压过程,可能会发生跳而脱离滚压的现象,在一般情况下,对于普通碳素钢、碳素钢和有色金属螺纹零件,可使螺纹轴心线稍低于滚丝模轴心线,对于高强度合金钢,不绣钢肯耐热不绣钢螺纹零件,可使螺纹轴心线稍高于滚丝模轴心线。一些维护和维护人员没有熟练的操作技术,并且会在一定程度上影响设备的维护和维护。
二、精密冷拔冷抽设备:拉拔机(抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机)、调直机(矫直机)、.缩头机(缩口机)、 拉花机;3946511267194
滚丝机日常保养内容都那些
1、不允许在卡盘、床身导轨上敲击或校直工件,床面上不准放工具或工件。
2、启动之前,先检查机床上工件是否夹紧。将各变速齿轮的手柄位置放在低速挡,以防开车时因突然撞击而损坏车床。启动后.应使主轴低速空转l-2mm,使润滑油均匀散布到各处(冬天更为重要),待车床运转正常后才能工作。
3、车削铸铁及崩屑状材质的工件,导轨上的润滑油要擦去,以免磨坏导轨面。
4、滚牙机工作中主轴需要变速时,必须先停下机器。变换进给箱手柄位置要在低速时进行。
5、使用切削液时,要在车床导轨上涂上润滑油。切削液泵中的切削液应定期调换。
6、自动滚牙机为了保持丝杠的精度,除车螺纹外,不得使用丝杠进行自动进刀。
7、全自动滚牙机装夹较重的工件时,应该用木板保护床面,下班时如工件不卸下,应用千斤顶支撑。
8、下班后应清除车床上及车床周围的切屑及切削液,擦净后按规定在导轨表面加上润滑油,尾座套筒和丝杠、螺母的润滑可用油***每班加油一次。由于长丝杠和光杠的转速较高,润滑条件较差,必须注意每班加油,后将床鞍摇至车尾一端,关闭电源。
9、车刀磨损后,要及时刃磨,用钝刀继续切削会增加车床负荷,甚至损坏机床。
东莞市方荣精机工业有限公司多年来,我们的目标:制造***好的设备,产品好、***、好、全方面实现产品***化,技术***化、报务、***化、团队***化、经过方荣人不懈努力,我们的产品已远销海内外,我们的品质和服务受到海内外广大用户的充分肯定和认同。 (注:本厂所有设备(除出口特殊要求),使用电压380V 频率50-60H)。第二、在使用滚丝机机床机器前,应该要检查机器的各项指标是否正常,要查看机床的各个部件是否完好,对于经常使用机床一定要定期调整水平,要定期对机器添加适当的润滑油以及油水液,并且要保证机床的整洁性。
随着金融危机在***范围内影响不断蔓延,2008年我国滚丝机机床工具行业内销和出口均出现先扬后抑的局面,上半年基本保持稳定增长,从下半年开始进入下行通道,第四季度后增速下滑尤为显著。
尽管市场滑坡,但近年来机床工具行业投资持续快速增长的惯性在2009年依然在延续。企业利润增速下降,并在第四季度出现负增长。但总体产销和盈利均保持了增长态势。随着市场需求的变化,行业产品结构不断优化。
新型三轴滚丝机设计合理,结构简捷,易于实施,使用方便。突破了导轨式机床只能设置4个滚压机构的局限,还优化了机床的结构,降低了机床的制造成本,而且提高了机床的可靠性与加工效率。
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