工艺灵活性大，适应性强。砂带磨削可以方便地用于平面、外圆、内圆磨削、复杂的异形面加工、切削余量20mm以下的粗加工磨削、去毛刺和为镀层零件的预加工、抛光表面、消除板坯表面缺陷、刃磨和研磨切削工具、消除焊接处的凸瘤、代替钳工作业的手工劳动。除了有各种通用、设备外，设计一个砂带磨头能方便地装于车床、刨床和铣床等常规现成设备上，不仅能使这些机床功能大为扩展，而且能解决一些难加工零件如超长、超大型轴类、平面零件、不规则表面等的精密加工。

 砂带有很大的弹性，因而整个系统有较高的抗振性。

 砂带尺寸可 很大，适用于大面积率加工，且设备简单，操作安全，使用维护方便，更换砂带和培训机床操作人员花费时间较少。

 在加工过程中砂带增长，外形和尺寸达不到，加工零件上的尖锐突出部位和用细粒度磨料精磨困难，砂带的坚固性比较低，同时在大多数情况下砂带不可能修正，所以使用期限短。

   在矫直作业前，必须进行夹送辊和矫直辊的压下设定，在作业过程中，还要不断调整压下值，以得到更平直的钢板：

　夹送辊的压下设定值为通板材的厚度减去0-1mm，而矫直机矫直辊的压下要设定根据板厚、板宽、材质来确定。

　在矫直作业中，为修正板材的边部浪形，就适当调整中间凸度，若要修正板材的中间浪形，就适当调整两侧的凸度。在正常作业中，因为薄板材边部多少有一点浪形，加上飞剪采用燕尾形剪刃，切下来的钢板尾部通常带有—点向上翘曲的倾向，因此，在1#横切线矫直机应保持有一定的中间凸度量。在矫直钢板时，如果有上翘或下钻的现象存在，应及时调整矫直机的压下，当有下弯时，调整方法应是把出侧压厂增大或减少入侧压下，可达相同的目的，当一二#线的1#或者2#矫直机不使用时，不使用的矫直机要抬起50mm，严禁两个矫直机同时咬入钢板，同时注意入侧、出侧的压下量不能超过20mm。

　　保证矫直机（立式矫直机,棒材矫直机,钢管矫直机等）的合理使用，就是要加强对设备性能和板形质量进行跟踪调查分析，在保证良好板形的情况下，对矫直机的各工作辊的电流强度及温度情况进行监控，同时记录下当时的技术参数，对一系列数据进行分析，论证出矫直机的矫直能力。并在此基础上修订矫直机的操作技术规程。

   东莞市方荣精机工业有限公司（原东莞市大朗方荣机械厂）是一家集生产，设计，销售为一体的工厂。***制造螺纹牌牌加工设备及精密冷拔设备。现已开发销售的产品有：

一、螺纹加工设备：a滚牙机（滚丝机）、b车牙机（气压车牙机、油压滚牙机）、c簿管滚牙机(灯头滚牙机)、d全牙机、e六轴攻牙机；

  二、精密冷拔冷抽设备：拉拔机（抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机）、调直机（矫直机）、.缩头机（缩口机）、 拉花机；

 目前，国内大型无缝钢管冷拔机多为机械式，采用减速机和链条进行传动、牵引和拔制。这种冷拨机不但设备吨位大、加工困难、造价高，而且由于设备存在的固有缺点，阻碍了无缝钢管拔制精度的提高。而另一种是长油缸液压式冷拨机，其牵引和拔制力来自长油缸，虽然消除了机械式冷拔机的缺点，但油缸的长度较长，从而使设备总长增长，不但占地面积大，而且长油缸的制造和维修均非常围难。 拔制小车车体由4个车轮支撑，前两个轮为主动轮，用液压马达通过减速机驱动，使小车沿着床身轨道运行。

   冷拔机他的数量和类型在不断的扩大，这对冷拔钢管也提出了更高的要求。我们用户的需求也是更有不同，为了满足用户的需要，我们不得不对自己提出更高的要求。在近的这20年中，工业发展大家有目共睹，冷拔技术在对液压气缸筒进行生产的时候那可真是随手捏来。所以说冷拔机他会朝着更系统化更标准化的方法来发展的。这两种冷拔机床的一个共同的缺点是产生冷拔震动，不能确保工件晶粒沿着冷拔的方向定向成形，特别是链条链轮磨损后，链传动机构在拔制过程中产生周期性冲击负荷。这种运行的不连续性是钢管产品质量得不到可靠控制的致命因素，而且冷拔力吨位不足，能耗大。

  滚牙机方荣厂家操作平面磨床时应注意哪些事项？作业前操作员工必须配戴防护口罩、围裙等防护用品并扣好衣服，并扎紧袖口，严禁戴手套进行操作； 　　

 严格按点检制度进行设备点检，并做好相应记录；在磨床工作前应按磨床使用规定加油，加水，检查油标、水标，油量、水量是否正常．油路、电路是否畅通；保持润滑系统清洁，油箱，水箱不得敞开； 　　 　

 检查各手柄是否在规定位置，操纵是否灵活，安全防护装置是否完好齐全。各连接零部件是否紧固制动器是否完整、操纵灵活；

 安放工件前，打开砂轮盖，用手转动砂轮，检查砂轮的紧固性、完整性与平衡性。针对不同材质的工作应选用不同材质的砂轮。如停机在8小时以上，应先空运转3—5分钟使各系统运转正常后再使用； 　　 　

 操作者要熟悉磨床的一般性能和结构，传动系统，严禁超性能使用。 　　 　　

作业中 　　 　　

 打开总电源开关开启吸磁开关，按下油泵及砂轮启动键，进行空车运转，确认各部件正常工作无误后方可正式操作； 　　 　

 工作台移动之前．确保安装的工件要整齐、牢靠，禁止在机床工作台上校正砂轮或捶击，控制台面禁止放任何东西以免损坏机床影响加工精度； 　　 　

 启动时，依次启动吸磁、油泵、砂轮、水泵及行进开关。在下刀时，严格控制下刀的距离，避免下刀过太损坏砂轮及工件。一般而言，对于改制的磁芯,通常选用树脂粘合剂型砂轮，且每次的进刀量不得超过0.2mm,一次进刀与后一次进刀控制在O.1mm内对于直接开气隙的磁芯，通常使用金属粘合剂砂轮，且每次的进刀量不得超过0.1mm，一次进刀与后一次进刀控制在0.05mm内；

 工件的长度与宽度严禁超越工作台台面的长度与宽度； 　　 　

 磨削过程中砂轮未退出工作台面的工件时不准停车．停车时应先停止磨槽的行进，后依次停止水泵，砂轮、油泵及消磁后，方可取下磨削工件； 　　 　　

 自动走刀时必颂使用定位保险装置。快速行进时应将手柄位置固定，工作台的运行范围内禁止有任何人及任何东西靠近，并注意工作台移动防止发生碰撞事故； 　　 　

 对于每一次磨好的工件，都应进行抽样检查（对于磁芯．抽样比例为3％，其他视工件规格而定)，待抽样结果完全符合工艺要求之后，方可取下工件；