滚丝机的调整与操作
1.改变选择开关工作位置,可选择自动滚压和脚踏模式滚压以及手动模式。
自动循环模式:启动液压电机,将选择开关扳至自动,根据液压需要分别调整自动进滚压时间和后退停歇时间,这时滑动座在前进时间继电器控制的液压力作用下作进给运动,滑动座在后退停歇时间继电器控制下,作后退停歇运动。
脚踏式循环模式:将脚踏线接头插上,这时时间继电器停止工作,用脚踏下开关,滑动座在液压压力下作前进运动,在完成工作滚压后抬脚,滑动座在液压压力作用下退回。
2.安装滚丝轮时,应将连根轮杆擦净,装卸滚丝轮时先分别将轮杆支撑座卸下,将滚丝轮装在轮杆上,借助调整垫圈将滚丝轮调到所需要的轴向位置,两滚丝轮端面应尽量调一 水平面上,滚丝轮与支撑座轴承间以垫圈相结合,防止滚丝轮轴向窜动。
3.支撑座应在工件中心位置,随滚压工件直径的变化,支撑座位置也需要变化,调整方法:松开两个固定螺栓,将支撑座移到所需要位置,紧固螺栓即可。
4.支撑块装在支撑座上面,顶端焊有硬质合金,松开支撑块紧固螺栓,在支撑块底部增减垫片来调整支撑块高低,然后紧固螺栓,支撑块的高低在滚压过程中起重要作用。
(1) 支撑块的高度取决于滚压工件的规格,同时根据不同工件材料,可以略微偏高或偏低。3、操作说明:按下启动按钮以后,夹持电磁阀开启,电机启动,之后前进磁阀开启,系统开始工作。在一般情况下,对普通钢、碳素钢和有色金属工件,可使工件中心略低于滚压轮杆中心0—0.25mm,对于高强度合金钢、不锈钢工件,可使工件中心略高于滚压轮杆中心。使用中用户应根据实际情况调整。
(2) 支撑块的宽度应以滚压时,滚丝轮不会与支撑块相碰为出发点,对直径M10以下规格的工件,应取接近于允许的宽度,对于直径M10以上规格的工件,允许支撑块顶端宽度较大,但也没必要超过18mm。
东莞市方荣精机工业有限公司(原东莞市大朗方荣机械厂)是一家集生产,设计,销售为一体的工厂。***制造螺纹牌牌加工设备及精密冷拔设备。现已开发销售的产品有:
一、螺纹加工设备:a滚牙机(滚丝机)、b车牙机(气压车牙机、油压滚牙机)、c簿管滚牙机(灯头滚牙机)、d全牙机、e六轴攻牙机;
二、精密冷拔冷抽设备:拉拔机(抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机)、调直机(矫直机)、.缩头机(缩口机)、 拉花机
一直说滚丝机滚丝机,那么你知道滚丝机是谁发明的吗?中国又是在哪个时候开始使用滚丝机的呢?下面让方荣滚丝机厂家跟你讲讲吧!
一、滚丝机是谁发明的?
滚丝机是是霍华德(Howard A.Greis)发明的,霍华德毕业于毕业于美国布朗大学、美国哈弗大学和麻省理工学院,并获得机械制造***工学博士位。
二、中国使用滚丝机时间
滚丝机是从70年代生产队开始生产使用的。
二、精密冷拔冷抽设备:拉拔机(抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机)、调直机(矫直机)、.缩头机(缩口机)、 拉花机;
滚丝机控制器说明书
1、概括:本机采用PLC控制单元实现全自动控制,能一键完成钢筋滚丝工作全过程。
2、电气特性:输入电源三相四线制(有零线),输出控制器电压220VAC,输入方式行程开关(DC12V).
3、操作说明:按下启动按钮以后,夹持电磁阀开启,电机启动,之后前进磁阀开启,系统开始工作。整个工作过程无需要人干预,便可自动完成拨肋、套正丝/反丝、退刀、归位等整个流程。
4、常见故障排除:
(1)现象:动作不正常或者在某个位置不动作。
排除方法:
A检查起点,中点,终点行程开关,当行程开关闭合时,控制器上对应的指示灯亮,行程开关断开时,指示灯熄灭。
B、检查控制器上的正转,反转指示灯和交流的吸合状态是否一致。当交流接触器吸合时,对应的指示灯应该亮。
(2)反转接触器频繁的自吸合后又释放。
(3)现象:交流接触器中合立即跳闸。
排除方法:断开接触器到电机的三根输出线,重新加电测试,如果故障排除,可以断定为电机故障(漏电或者短路引起电过流)。
东莞市方荣精机工业有限公司多年来,我们的目标:制造***好的设备,产品好、***、好、全方面实现产品***化,技术***化、报务、***化、团队***化、经过方荣人不懈努力,我们的产品已远销海内外,我们的品质和服务受到海内外广大用户的充分肯定和认同。应用于其他小零件批量加工企业中也将为该行业的生产带来革命性的竞争力提升。 (注:本厂所有设备(除出口特殊要求),使用电压380V 频率50-60H)。
随着金融危机在***范围内影响不断蔓延,2008年我国滚丝机机床工具行业内销和出口均出现先扬后抑的局面,上半年基本保持稳定增长,从下半年开始进入下行通道,第四季度后增速下滑尤为显著。
尽管市场滑坡,但近年来机床工具行业投资持续快速增长的惯性在2009年依然在延续。企业利润增速下降,并在第四季度出现负增长。但总体产销和盈利均保持了增长态势。随着市场需求的变化,行业产品结构不断优化。
新型三轴滚丝机设计合理,结构简捷,易于实施,使用方便。突破了导轨式机床只能设置4个滚压机构的局限,还优化了机床的结构,降低了机床的制造成本,而且提高了机床的可靠性与加工效率。
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