车削中心是以车床为主体！同时兼顾铣削，钻削等！主要是刀盘上加装动力头！增加Y轴动作！以此实现铣削动作！更***的配有！自动对刀！自动换刀！自动上料等功能！

再有就是5轴！那就不能单纯的以“车床加工中心”来分类了！

可以铣削加工的数控车床一般称为车铣复合加工中心，加工中心绝大部分是备有刀库，车削加工中心，首先是有可转位的刀库，另外可以自动装夹及送料加工，这样才可以称为车削加工中心。

卧式车削中心主要特点：

5.在作业台两侧安装了螺旋式铁屑输送机,并在机台后配备刮板式铁屑输送机与蓄屑车,通过此排屑机构,可以处理大量的铁屑。优化的排屑构造使切屑很容易的进入到工作台两侧的螺旋排屑器中,然后顺利的排到机台前部的切屑槽中。复合车削加工中心价格

6.切削液容量达840L，可迅速将切削热排出。水箱设计上採用单箱式，并置于机台内侧，节省空间。圆盘式油水分离机,使水箱的浮油做有效的分离,以确保切削液的品质,并延长切削液的使用寿命,使加工的品质获得确保。复合车削加工中心价格

 7.Z轴防护罩与钣金採用较大倾斜角度的山形设计,避免切屑的堆积。复合车削加工中心价格

卧式车削中心针对小型盘轴类零部件加工。全轴线轨结构，卡盘尺寸为6-10寸，满足各种加工需求；配备同级别车床中主轴，优化占地面积，便于组成自动化生产线。在进行模态试验时采用边装配边进行模态试验的方法，也即当装配一个部件时即进行模态试验并进行模态，并用模态试验校正参数，这样就确定下该部件的参数。当再装配下一个部件时同样进行模态试验和模态，这样只需要调整下一个需要装配的部件的参数。

注意车削中心的具体参数，并且还需要了解自己需要使用的整体规格，这样在加工零件生产的过程中才会有更好的针对性，并且能够让加工的精度得到更好的提升，以至于整体的生产工艺流程也会进行非常好的处理，所以大家一定要了解在生产的过程中，自己对于这种机床的需求到底是打到什么样的标准，在使用不同型号的过程当中，到底自己的需求型号是什么。

v能实现X、Z、C三轴联动，用于加工各种轴类、盘类零件，可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面，能够满足黑色金属及有色金属高速切削平的速度需求。