立式加工中心机床配置全防护,有效的防止切削液和切屑四处飞溅且造型美观、大方；配台湾公司生产成套主轴，具有良好的性能、强劲的拉刀力及使用寿命；选配数控转台可形成四轴坐标联动加工；可选择配置主轴油冷机；可选择配置自动排屑装置，配合床身结构保证内部整洁。

床身、立柱、床鞍、工作台和主轴箱等机床主要零件均采用高抗震性能灰口铸铁，由通过ISO9000质量体系认证的企业生产,铸造过程采取特殊工艺处理提高材料的力学性能。

立式加工中心润滑系统的工作原理：

其工作原理是利用压缩空气在管道内的流动，带动润滑油沿管道内壁连续不断的流动，将油气混合并输送至加工中心主轴部分及丝杠等有润滑需求的部位。干燥的压缩空气以恒定的压力（5—8BAR）连续供给，而润滑油则是根据主轴润滑、丝杠润滑或其它部位耗油量的不同进行定量供给。

式加工中心润滑系统是整机正常运行的一部分。润滑系统功能的好坏直接影响着立式加工中心机床的机械性能及加工性能。

使用立式加工中心进行零部件加工，精度高。在确定好零部件加工图纸方案后的步骤就是进行数控编程

1、 根据零部件的加工图纸进行分析

首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等，以便确认该零件是否适合在立式加工中心机床上加工。

2、零部件的工艺处理

在分析零件图的基础上进行工艺分析，确定零件的加工方案及方法。

3、数值计算

依据零件图纸的几何尺寸、确定的工艺路线及设定的坐标系，计算零件粗、精加工运动的轨迹，确定刀位数据。

4、编写加工程序单

根据加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿量、确定立式加工中心机床的辅助动作及刀具运动轨迹。

立式加工中心的使用环境，为提高立式加工中心设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀性气体的场所。良好的电源保证，为了避免电源波动幅度大（大于±10%）和可能的瞬间干扰信号等的影响，在选择立式加工中心设备的电源时一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用）或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。