立式加工中心润滑油损耗大的原因

分析及处理过程：TH5640立式加工中心采用容积式润滑系统。这一故障产生以后，开始认为是润滑时间间隔太短，润滑电动机起动频繁，润滑过多，导致集中润滑站的润滑油损耗大。将润滑电动机起动时间间隔由12min改为30min后，集中润滑站的润滑油损耗有所改善但是油损耗仍很大。故又集中注意力查找润滑管路问题，润滑管路完好并无漏油，但发现Y轴丝杠螺母润滑油特别多，拧下Y轴丝杠螺母润滑计量件，检查发现计量件中的Y形密封圈破损。换上新的润滑计量件后，立式加工中心故障排除。

立式加工中心主轴转速和各轴进给量均是无极调速，有的甚至具有自适应控制功能，能随刀具和工件材料及刀具参数的变化，把切削参数调整到佳数值，从而提高了各加工表面的质量。使用各种刀具进行多工序集中加工，在进行工艺设计时要处理好刀具在换刀及加工时与工件、夹具甚至机床相关部位的干涉问题。若在加工中心上连续进行粗加工和精加工，夹具既要能适应粗加工时切削力大、高刚性、夹紧力大的要求，又须适应精加工时定位精度高、零件夹紧变形尽可能小的要求。

使用立式加工中心进行零部件加工，精度高。在确定好零部件加工图纸方案后的步骤就是进行数控编程

1、 根据零部件的加工图纸进行分析

首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等，以便确认该零件是否适合在立式加工中心机床上加工。

2、零部件的工艺处理

在分析零件图的基础上进行工艺分析，确定零件的加工方案及方法。

3、数值计算

依据零件图纸的几何尺寸、确定的工艺路线及设定的坐标系，计算零件粗、精加工运动的轨迹，确定刀位数据。

4、编写加工程序单

根据加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿量、确定立式加工中心机床的辅助动作及刀具运动轨迹。

立式加工中心,使用这种设备对工件进行加工期间，只需要工作人员按照加工标准输入参数信息即可，设备的应用方式很简单，在启动之后只需要进行简单的装夹操作即可，之后设备就会进入到自动化操作程序中，这个时候设备的运行方式都是依照参数设置来执行的，不需要人员来辅助进行，所以和传统的设备相比在工作程序上得到了大量的简化，操作时间也更加短。