使用立式加工中心进行零部件加工，精度高。在确定好零部件加工图纸方案后的步骤就是进行数控编程，作为的立式加工中心厂家，我们的技术人员把编程的步骤详细列举给大家，供参考：

1、 根据零部件的加工图纸进行分析

首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等，以便确认该零件是否适合在立式加工中心机床上加工。

2、零部件的工艺处理

在分析零件图的基础上进行工艺分析，确定零件的加工方案及方法。

立式加工中心润滑系统的特点

3、不存在高粘度润滑油雾化困难的问题，适用不同种类的油品；

4、立式加工中心润滑系统可以在设备运行时自动检测及监控。可以检测润滑油是否正常，如果润滑不良，可以报警停机，避免设备非正常运转。

5、特别适用于加工中心主轴的滚动轴承，对高速运转的主轴具有冷却效果，可降低主轴轴承的运行温度，从而延长主轴的使用寿命；

6、设备耗油量小，节约成本。

立式加工中心润滑系统的工作原理：

其工作原理是利用压缩空气在管道内的流动，带动润滑油沿管道内壁连续不断的流动，将油气混合并输送至加工中心主轴部分及丝杠等有润滑需求的部位。干燥的压缩空气以恒定的压力（5—8BAR）连续供给，而润滑油则是根据主轴润滑、丝杠润滑或其它部位耗油量的不同进行定量供给。

式加工中心润滑系统是整机正常运行的一部分。润滑系统功能的好坏直接影响着立式加工中心机床的机械性能及加工性能。

立式加工中心的机床上常用的导线主要有三种类型，分别是动力线、控制线和信号线，这三种类型的导线也分别对应着相应的电缆，要想立式加工中心正常工作并且稳定的发挥其加工效果，必须采用符合规定的导线和电缆才能够保证生产的安全性。

通过立式加工中心进行生产加工时，工作人员也可以对设备的运转速度进行控制，刀具的供应模式和种类的选择都可以灵活掌握，所以和传统设备产品相比立式加工设备可以达到更好的应用效果，也可以为生产工作创造更多利润。