卧式车削中心主要特点：

5.在作业台两侧安装了螺旋式铁屑输送机,并在机台后配备刮板式铁屑输送机与蓄屑车,通过此排屑机构,可以处理大量的铁屑。优化的排屑构造使切屑很容易的进入到工作台两侧的螺旋排屑器中,然后顺利的排到机台前部的切屑槽中。斗山车削加工中心

6.切削液容量达840L，可迅速将切削热排出。水箱设计上採用单箱式，并置于机台内侧，节省空间。圆盘式油水分离机,使水箱的浮油做有效的分离,以确保切削液的品质,并延长切削液的使用寿命,使加工的品质获得确保。斗山车削加工中心

 7.Z轴防护罩与钣金採用较大倾斜角度的山形设计,避免切屑的堆积。斗山车削加工中心

4.线性导轨零间隙,圆弧切削,斜面切削,表面纹路较均匀。

   适用高速运转,且大幅降低机台所需驱动马力。

   线性导轨以滚动代替滑动,磨擦损失小,反应灵敏,定位精度高。可同时承受上下左右方向的负荷,且在负荷下轨道接触面扔以多点接触,切削刚性不会降低。

   组装容易,具互换性,且润滑构造简单,磨耗量非常微小,使用寿命长。

  11.隔绝热源的主轴皮带传动设计,降低热变位,提高主轴之精度与寿命。马达与主轴间由皮带联结设计,可获得更高的精度控制。马达与主轴皮带传动,降低噪音、背隙、震动之问题,提升马达效率,由马达轴检出转速,可以获得的刚性攻牙。主轴zui高转速6000rpm。

　车削中心在运行的时候必须对环境要素有所注意，特别是电流电压对环境的要求是相当高的，如果说环境出现温度过高或者湿度过高的话，很可能对产品的质量带来一些影响。车削中心在每天操作之前，都应该得到组长或者其他相关领导的安全技术交底，这样也就可以使得每位操作人员对机床的生产加工，和对安全方便的邮局也就更加的重视。