立式加工中心主轴转速和各轴进给量均是无极调速，有的甚至具有自适应控制功能，能随刀具和工件材料及刀具参数的变化，把切削参数调整到佳数值，从而提高了各加工表面的质量。使用各种刀具进行多工序集中加工，在进行工艺设计时要处理好刀具在换刀及加工时与工件、夹具甚至机床相关部位的干涉问题。若在加工中心上连续进行粗加工和精加工，夹具既要能适应粗加工时切削力大、高刚性、夹紧力大的要求，又须适应精加工时定位精度高、零件夹紧变形尽可能小的要求。

立式加工中心具备更高的静动风度。立式加工中心效率比传统机床要高，这就要求必须采取措施大幅度地压缩单件加工时间。压缩时间包括两个这方面一方面是新型刀具材料的发展，例切削速度成倍地提高，大大经官复原职切削时间；另一方面，采用自动换刀系统变换等操作，这又大大减少了辅助时间。

这些措施大幅度地提高了生产率，获得了好的经济效益，然而，也明显地增加了机床的负载及在设计加工中心结构时，考虑到这些因此，其基础大件通常采用封闭箱形结构，合理布置加强筋板以及加强各部件的接触风度，有效地的静风度。另外，调整构件的质量可能改变系统的自振频率，增加阻尼可以改善机床的阻尼特性，是提高机床动风度的有效措施。

一般来说立式加工中心的导线主要分为四种，分别是铜或铝圆截面硬线、铜或铝小股的绞心线、多股细铜绞合线和多股极细铜软线。铜或铝圆截面硬线主要是用于机床固定的部件之间，也可以用于出现的弯曲的场合。

加工中心机床中频繁运动的部位所选用的导线则是选用多股极细铜软线。以上便是立式加工中心中常用导线的类别和用途，用户在选用时应该注意严格采用合格的导线，为了保证生产的安全性能。

立式加工中心的工作原理究竟是什么呢

这种设备在工作的过程中具备哪些优势特点？使用这种设备对工件进行加工期间，只需要工作人员按照加工标准输入参数信息即可，设备的应用方式很简单，在启动之后只需要进行简单的装夹操作即可，之后设备就会进入到自动化操作程序中，这个时候设备的运行方式都是依照参数设置来执行的，不需要人员来辅助进行，所以和传统的设备相比在工作程序上得到了大量的简化，操作时间也更加短。

立式加工中心具备更高的静动风度。立式加工中心效率比传统机床要高，这就要求必须采取措施大幅度地压缩单件加工时间。压缩时间包括两个这方面一方面是新型刀具材料的发展，例切削速度成倍地提高，大大经官复原职切削时间；另一方面，采用自动换刀系统变换等操作，这又大大减少了辅助时间。