本公司结合设计、生产、服务为一体，生产数控车床、数控加工中心、数控镗铣床、斗山车削中心龙门加工中心以及线切割机等近百种型号。

车削中心机床主要是以车床作为一个基本的载体，在这个载体上面增加了很多的动力功能，而且这些功能可以让加工生产的效率更高，并且在加工的精度上也能够达到更好的保障，所以能够让我们零部件的加工生产能够有更高的精度，并且能够大程度的减少人工的消耗，所以能够让生产的利润大大提升。

斗山车削中心的结构。

1、刚度高、抗振性好。为了满足加工中心高自动化、高速度、高精度、高可靠性的要求，加工中心的静刚度、动刚度和机械结构系统的阻尼比都高于普通机床(机床在静态力作用下所表现的刚度称为机床的静刚度；机床在动态力作用下所表现的刚度称为机床的动刚度）。

2、斗山车削中心的传动系统结构简单，传递精度高，速度快。加工中心传动装置主要有三种，即滚珠丝杠副；静压蜗杆-蜗母条；预加载荷双齿轮-齿条。它们由大马力伺服电机直接驱动，省去齿轮传动机构，传递精度高，速度快。一般速度可达15m／min，zui高可达100m／min；而且还有自动校正系统，能把磨损设备的磨损降到z低点。

车削加工中心与加工中心不同的特点：

1、易于保证工件各加工面的位置精度

①、例如易于保证同轴度要求，利用卡盘安装工件，回转轴线是车床主轴回转轴线，利用前后安装工件，回转轴线是两的中心连线；

②、易于保证端面与轴线垂直度要求由横溜板导轨，与工件回转轴线的垂直度。

1、车削中心必然是伺服电机的主轴。普通数控车床是变频电机或者普通电机的主轴。

2、车削中心一般都带有动力刀具，甚至带有刀库。普通数控车床一般没有动力刀具，不会有刀库。

数控车削加工中心的特点：

2、切削过程较平稳避免了惯性力与冲击力，允许采用较大的切削用量，高速切削，利于生产率提高。

有动力头的带有回旋刀架，可以同时完成多到工步以车为主，以铣为辅的车削加工中心，主要用于加工精度较高的轴类零件上的键槽和平面等零件，还可以完成自动攻丝和钻空等分空，以及花键轴的加工。