车削中心的常见分类及加工特点

车削中心是以车床为基本体，并在其础上进一步增加动力铣、钻、镗，以及副主轴的功能，使车件需要二次，三次加工的工序在车削中心上一次完成。

车削中心按刀塔形式可以分为栉式和刀塔式两种：

栉式是刀具在三个面不同方位排上多把动力刀或固定刀具，通过工作台坐标的移动来换刀，完成端面、径向以及偏心的车、铣、钻、镗的加工动作，其局限性是加工的工作大小和刀具的数量有冲突，工件大了，刀具要减少，不利于大工件复杂工序的加工，优点是换刀速度快，加工时间短，是小工件加工的。

车削中心是以车床为基本体，并在其础上进一步增加动力铣、钻、镗，以及副主轴的功能，使车件需要二次，三次加工的工序在车削中心上一次完成。车削中心按刀塔形式可以分为栉式和刀塔式两种：栉式是刀具在三个面不同方位排上多把动力刀或固定刀具，通过工作台坐标的移动来换刀，完成端面、径向以及偏心的车、铣、钻、镗的加工动作，车削中心是一种复合式的车削加工机械，能让加工时间大大减少，不需要重新装夹，以达到提高加工精度的要求。

加工中心的成功带动了车削中心的发展。现代化的数控车削中心，能够进行各种车削及相关操作、轮廓车削和自动刀具分度，全部由计算机控制。此外，较***的车削中心可以完成零件测量（即在加工后检查关键尺寸）、刀具监控（传感器指示刀具何时磨损）、刀具磨损时自动换刀，甚至在完成时自动更换零件的工作周期。

数控车削加工中心可以加工各种回转表面，如内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、端面和成形面等，加工精度可达IT8一IT7 ,表面粗糙度Ra 值为1.6~0.8,车削常用来加工单一轴线的零件。

数控车削加工中心的对刀原理：

工件在机床上固定装夹后，必须确定工件在机床上的位置,，以便和机床原有的坐标系联xi起来。通过对刀来实现工件具体位置， 而这个过程的确定也就是在确定工件的编程坐标系( 即工件坐标系) ，编程加工都是参照这个坐标系来进行的。

       车削加工的特点有哪些？

       切削零件加工，即车床切削，是机械加工的一个组成部分。车削加工主要是用车刀对旋转的工件进行车削。车削加工中还可采用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙及滚花工具等。车削主要用于加工轴、盘、套及其它有旋转表面的工件，是机械制造业和修配厂使用比较广泛的一类机床加工。

       车削一般分为粗加工和精加工两种，其中包括半精加工。粗加工力求在不降低切削速度的前提下，采用较大的切削深度和较大的进给量来提高车削效率，半精车和精车尽可能采用较大的切削深度和较小的进给量来提高车削效率。