数控镗铣床一般是比较大的设备，和卧式加工中心是一样的道理，目前生产的数控镗铣床和加工中心基本可以通用,只是在加工零件镗床被限制的比较少, 至于编程上,镗床钻孔的时候一般用每转进给,而加工中心一般用每分钟进给, 由于镗铣床向心力比较好,滑枕能伸出很长,一般用于加工孔精度高,体积比较大的箱体类零件，镗铣床滑枕比较稳,加工表面精度比较高，好的加工中心基本可以实现。

怎样的机床设备值得我们选购呢?让我们使用起来放心、安全，生产效率较高的设备才值得使用。

1、高柔性及工序复合化

数控铣床具有柔性高和工序复合化的特点。数控镗铣床的发展已经模糊了粗、精加工工序的概念，打破了传统的工序界限和分开加工的工艺规程，可z大限度地提高设备利用效率。

2、加工精度高

数控加工可以避免人工操作的误差，一批加工工件的尺寸统一性比较好(包括工件的主要尺寸和倒角等尺寸的统一性)，而且还可以利用软件进行精度较正和补偿，大大提高了产品质量。

数控镗铣床价格主轴结构

1.主轴采用日本原装NSK轴承和W轴套，从日本组装进口。

2.第二步。主轴电机安装在主轴箱上，主轴可通过两级齿轮传动自动换档。

安装主轴外定位的速度检测器不会在主轴箱中产生气泡，以避免了检测器故障。

主轴W轴由氮化合金钢和铬钼合金钢制成，大大提高了主轴的刚度。

镗铣床的基本结构。值得注意的是，如果我们判断一个地区的工业是否发达，一个重要的标志就是机床工业现代化的水平和规模，以及机床的数量和质量。镗铣床作为一种加工工具广泛应用于加工行业。它结合了镗床和铣床两种功能。使加工效率更高，精度更好，大大提高了产品质量和劳动效率。

数控铣镗床主要性能特点：

1、主铣头采用滑块减速器单独设计，提高了铣头的精度。减速器采用双齿轮自动变速机构，获得低速、大扭矩、高速恒功率，满足粗精加工的工艺要求。

2、高精度主轴组合轴承保证了主铣头的性能高和精度高。枕木铣头还采用液压缸平衡，移动平稳。

3、三轴传动采用进口高精度预紧滚珠丝杠或双齿轮齿条无间隙传动，保证传动精度。

4、三轴反馈采用光电编码器实现半闭环位置反馈，光栅尺根据用户要求实现全闭环位置反馈。

数控铣镗床满足航天、发电设备、汽车等关键领域超大零件的关键加工需求；高速精密数控车床、加工中介等商品广泛应用于汽车、航天、电子等职业领域，并具有较高的经济效益。导致了许多中小企业设备的更新改造。以及行业推广。