依然存在不小的差距，目前我国注塑模具行业主要受制于模具标准化程度，模具精度、寿命以及制造周期，模具钢材产品升级，企业管理创新水平等因素。

表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色，耐久性：透过特殊处理的薄膜保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性，3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求。

贴保护膜:避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需要贴上单层或双层保护膜。

冲定位孔:剪切工序和热成型工序的定位孔一定要冲准。

热成型(高压或铜模):把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。Forming Mold的设计很关键。(注意:成型简单的IMD产品优先冲切外围，可节省胶片。)

剪切外围形状:把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。需要准确的剪切模。

注塑:把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放置到前模上，注塑出IMD成品。

所以客户可以从电器的操作面板下手，正如题目所示的，良好触感的薄膜开关是能博得用户更多的好感的，所以适当的可以从薄膜开关方面下手，当然客户本身也需要调查用户的采用习惯以及喜好，这样更能研制出用户喜欢的产品，如果需要咨询或者定制薄膜开关的，可以咨询我们创铭电子的。21年的定制生产经验，希望能够给客户提供解决方案。