贴保护膜:避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需要贴上单层或双层保护膜。

冲定位孔:剪切工序和热成型工序的定位孔一定要冲准。

热成型(高压或铜模):把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。Forming Mold的设计很关键。(注意:成型简单的IMD产品优先冲切外围，可节省胶片。)

剪切外围形状:把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。需要准确的剪切模。

注塑:把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放置到前模上，注塑出IMD成品。

影响IMD面板表面质量缺陷的原因：1、IMD模内注塑成形工艺条件。2、IMD面板原材料的选择。3、模具总体设计等多种因素。

IMD面板表面质量从IMD面板表面粗糙度、光亮程度；色彩均匀性；表面缺陷；推杆痕迹；对拼缝、熔接痕、毛刺等几个方面进行判别。

IMD面板表面粗糙度：指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。

电器在日常生活中，是不可缺少的一部分，随着用户生活水平的提高，用户对电器的追求也越来越高，普通残次的产品，已经很少被采用了，所以电器需要在个方面做出改变，一个的产品本身的性能，一个是产品的寿命和美观，以及操作产品的舒适度，这些都影响这用户购买的欲望。

所以客户可以从电器的操作面板下手，正如题目所示的，良好触感的薄膜开关是能博得用户更多的好感的，所以适当的可以从薄膜开关方面下手。

IML工艺不良率的控制主要在印刷和射出的部分，片材成型设备的选择也决定了片材成型的稳定性即良率的重要因素，在当前市面上片材成型设备主要有热压机，吸空成型机，及高压气体成型机，其价格相差很大，IML工艺良率的控制主要受环境的影响，我们要求IML工艺的整个过程都是在无尘室里进行，在印刷的部分更不用讲，那在成型和射出的部分我们也如此要求，因为片材加热，微粒很容易与片材粘在一起造成不良。