即模内镶嵌注塑(In Mould Lamination)：将背面印刷好图案的膜片成型分切成与产品表面一致，通过注塑将成型好的膜片（0.1-0.3MM之间）与树脂结合成一体。IML的工艺工序：

裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型（高压）---剪切外围形状---材料注塑成型

INS是什么？

即嵌片注塑工艺（Film Insert Molding），利用热吸塑成型或高压成型的方法，把转印好的膜材(一般是0.5mm厚)进行三度拉伸，然后依照产品外型裁出嵌片，接着再把此嵌片准确地置于注塑模腔内，注塑成型（也可叫做3D成型的IML）。

膜片区别：

IML：一般是IML厂家自主印刷，厚度一般0.1-0.3MM之间，常采用透明材质如PC，也会有PC；多用于低拉伸、需要视窗及透光产品。

INS：膜片厂商印刷，厚度一般0.5MM左右，一般采用ABS+PMMA；用于高拉伸、但不能有视窗及透光。

精密注塑加工是一个非常严谨的过程，精密注塑加工对尺寸要求十分严格，因此我们在精密注塑加工的时候需要掌握一定工艺要求，以便的完成精密注塑模具加工，下面特铭精密小编给大家分享一些精密零部件注塑加工的注意事项。

精密注塑加工收缩率：塑料品种热塑性塑料成型过程中因为还存在结晶化形起的体积改变，内应力强，冻结在塑件内的剩余应力大，分子取向性强等要素，因而与热固性塑料比较则缩短率较大，缩短率范围宽，方向性明显，别的成型后的缩短，退火或调湿处理后的缩短率通常也都比热固性塑料大。

IML是IMD工艺的一个类别，IMD的全称是In-Mold Decoration，也叫模内装饰镶嵌注塑技术，也就是将印刷好的薄膜成型后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑，注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合。IML工艺可以防止产品表面被刮花，增强产品表面的耐摩擦性能，IML产品的外表美观、抗刮性强、色彩分明。IML工艺在手机、汽车、家电等产品上已广泛应用。