在注塑模具生产中，所有重要的零件都要进行热处理，有的零件还要处理多次。因为热处理是改变金属材料性能的主要方法。由于模具一般为单件生产，IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果制作成本不菲，要求模具能***，而热处理就能在不改变零件形状和尺寸的情况下改变其内部组织和性能，是保证零件内在质量的重要方法。

在使用非喷涂材料注塑时，注塑成型速度的选择主要考虑产品的外观、模具的排气和注塑模具中树脂流动的阻力。

制程简化：经由一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，可有效降低成本与工时，可提供稳定的生产，降低成本与工时要：IMD制程中只需要一套模具，不像其它老替代制程需开多套治具，可以去除一次作业程序的人力与工时，降低系统成本与库存成本。

而这离不开***的生产设备，巧妇难为无米之炊，即使技术再精湛的人员没有好的生产工具也是无法做出***的产品的，因此在参观的时候需要到注塑模具厂生产车间对整体的生产设备做一个评估注塑模具生产厂家一般将注塑模具生产工艺分为五个主要阶段，即生产技术准备阶段、原材料的准备阶段、零部件加工阶段、装配调试阶段和试用鉴定阶段，由于IMD产品集装饰性于一身，注塑件的图文、色彩在模内注塑时一次成型，减少了后加工的环节；另外，IMD立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。