压注成型与压缩成型不同的是有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。压缩模具也用来成型某些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷压成型），光学性能很高的树脂镜片，轻微发泡的纤维素汽车方向盘等。压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与模具基本相同。

    塑料挤出模具用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。

    塑料吹塑模具是用来成型塑料容器类中空制品（如饮料瓶、日化用品等各种包装容器）的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、吹塑中空成型、延伸吹塑中空成型（俗称“注拉吹”），多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素多则制造。

    塑料吸塑模具是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单。

    操作时间长。例如：用3A/dmm的阴极电流密度沉积3mm厚的镍层，需要25h20min。即使用是小薄零件要镀厚层时，成本很高，但是电镀过程中可以无人管理。

    本公司依靠科学管理技术，严控生产程序，严格品质标准。持续不断的完善品质与提高管理，以创造少缺陷的产品为经营目标。以人为本，诚信、创新的企业经营理念，不断为客户开发产品，以过硬的技术吸引人，

    以同行业较合理的价格，取信人，以超快的速度满足人，以更好的服务感动人。在同行业中深受客户称赞，我们将继续保持"质量至上、客户至上"的原则，与客户精诚合作共创美好明天。

    与其它方法生产金属标牌对比，电铸标牌对环境的污染程度为轻微。因为：它不用腐蚀，因此就没有蚀刻方面的污染; 第二它所需电铸的面积是常规标牌面积的1/7左右，因此电铸标牌污染只是常规电镀标牌污染的1/7 ，而且废水是单纯的硫酸根废水，便于处理。电铸模具的外表保护，它直接影响商品的外表质量，重点是避免锈蚀，因而，选用一种合适、、的防锈油就尤为重要。

    电铸的主要用途是微细、复杂和某些难于用其他方法加工的特殊形状模具及工件等，例如制作和的印刷版、唱片压模、铅字字模、玩具滚塑模、模型模具、金属艺术品件、反射镜、表面粗糙度样块、微孔滤网、表盘、电火花成型加工用电极、高精度金刚石磨轮基体等。