?食品级模具硅胶

食品级模具硅胶 进口人体硅胶 水晶滴胶翻模烘焙蛋糕影视道具

比例AB１：１均匀搅拌，优点自消泡细腻。

0度硅胶软，接近人的皮肤硬度，适合做等

5度硅胶接近0度硅胶的硬度

10度和15度接近奶嘴的硬度，适合做蛋糕等模具

20度比奶嘴硬点，适合做食品模具

环保无毒   亲肌肤   食品级

特性和用途:

人体硅胶产品具有低硬度、高抗撕、人体质感等特性。适用于人体、人体制作，本系列产品粘度低，可用于注射成型工艺。

使用方法

1：:1混合，自然固化，操作更简单方便。人体硅胶主要用于人体外形、性、胸垫、肩垫、贴片、防滑垫等柔性硅橡胶制品还可用于人体面部模具硅胶 主要用于人体面部，仿人体肢体造型,不变型.造型多变，触感柔软，由于是食品级，可用于制作食品模具，的硅胶制品等。

·低收缩率，交联过程中不放出低分子，故体积不变，收缩率小于0.1%

·不受制品厚度限制,可深度固化

·具有优良的耐高温性，温度可以达到120-500度

·食品级，无毒无味，通过FDA食品级认证

·流动性好，易灌注；即可室温固化也可加温固化，操作方便

耐高温加成型食品级硅胶方法及注意事项

·将A、B两组分按重量1:1混合均匀，经真空脱泡后即可浇灌。室温（28度）30分钟操作时间，4-5小时完全固化；加温60-120度，可在数十分分钟内完全固化。

·操作时要和使用过缩合型硅胶的容器分开，要用未使用过室温硅胶工具操作此硅胶。

??聚氨酯手板材料（PU首板AB水）

 聚氨酯手板材料（PU首板AB水）。

一、产品特性

      俗称：PU快速成型胶，又叫AB水 （多种型号:YC8012#AB水(米黄色),YC8013#AB水,YC8014#AB水(白色),YC8015#AB水(透明),YC8017#AB胶,YC8400#ABC软胶）快速成型，高强度，高韧性，硬度范围广，多型号颜色选择，。

二、规格包装

      AB 2kg/套，10kg/套胶罐或铁罐；客户需求而定。

三、产品应用

       玩具、工艺品、手板模型、礼品等等。

四、性能指标

五、操作工艺

（操作环境：（1）室内温度：25 （2）湿度：60-70％；反应时间：2分钟；脱模时间：30分钟；耐温：45）

1、A：B=100：100称好后混合搅拌均匀倒入硅胶模中真空30秒。

2、真空后放进压力缸中加压10分钟。

3、待30分钟后方可脱模（视产品厚薄，如产品酞薄可适当延长脱模时间）。

注：（1） A B胶的反应时间随着气温的升高而快干，如觉得快干时可将A B胶放进冰箱中冰冻。

   （2）A B胶开后罐内尚有末用完的物料时应立即盖好盖子，以免与空气过多接触使产品出现不稳定等因素。

与不饱和树脂（例如Poly 即玻璃水）和环氧树脂相比较，本产品具有粘度低，流动性好，操作简单，快脱模，成品低收缩，韧性好，耐冲击性良好，耐候性好等优点。耐候性是指本产品常温下完全固化置零下40摄氏度环境不会脆裂，其物性不易改变。

    本产品广泛应用于玩具，工艺礼品，手机外壳行业，是制造玩具的重要材料。

六、注意事项

1. AB物料存放在低温干燥地方，在较高的温度下加热不应超过3小时。

2. 未开封的物料贮存期为三个月。

3. 开封后的物料应尽快用完，如未用完好用氮气密封。

4. 如要添加色浆或其他物料，请保持添加物中的含水量在0.1以下。

5. 用户在自身公司的试验条件与工作环境中使用我司产品，需要根据自身环境条件试验，以验证用户不同工作环境对物料工艺的影响，用以确定适合用户自身的工艺。

生产情况中国环氧树脂生产厂家有一百多家，但除了岳阳和无锡等少数几家外，大都规模很小。 由于目前国内环氧树脂厂大多规模小，牌号品种单一，设备落后，树脂质量较低。2010年开始范围内环氧树脂各主要应用市场的需求出现恢复性增长，2011-2013年美国和西欧的环氧树脂需求量分别以3.2%和2.8%的速度增长，2014-2018年将继续保持2%-3%的增长，而受益于中国市场的快速发展，

环氧树脂需求量将以4.5%左右的速度增长。虽然的环氧树脂业已进入成熟期，未来5年环氧树脂行业复合增长率在4%-5%左右。但从看，2002-2013年国内环氧树脂表观消费量年复合增长率在10%以上，远高于环氧树脂行业的平均增长率。预计未来国内环氧树脂行业仍能稳定增长，一方面是产业转移使得电子、船舶等下业都转移到中国生产，拉动了对环氧

树脂的需求；另一方面，国内企业生产产品的质量在不断提高，与国外企业相比逐渐具备比较优势。在我国GDP继续保持高增长的态势下，未来几年国内环氧树脂需求量年复合增长率可达10%左右，2015年消费总量将达到150万吨，占到环氧树脂消费市场60%左右。

?AB水(PU树脂)，环氧树脂，8012.8014.8015.8017厂家

环氧树脂的主要特点是：

1.粘结强度高、收缩率低、产品脆性大、价格较高，常温固化的树脂使用温度不超过80℃；

二是环氧树脂的固化剂，有胺类、酸酐类、树脂类化合物等几大品种，其中胺类化合物为常用，它又可以分为脂肪胺、芳香胺及改性胺等几类，由于、间苯二胺、苯二、聚酰胺、二乙烯三胺等化合物的毒性、气味较大，因此逐步被无毒、低毒的新型固化剂(如：T31．590、C20等)替代，这类固化剂对潮湿基层甚至水下也可以固化，所以日益引起人们的重视和好评；

三是稀释剂，环氧树脂的稀释通常用非活性稀释剂如：乙醇、、苯、、等，2种非活性稀释剂可以混合使用，有时为了降低固化成品的收缩率、减少孔隙和龟裂也使用活性稀释剂，如丁基醚、醚、多缩水甘油醚等；

四是增塑剂、增韧剂，单纯的环氧树脂固化后较脆、冲击韧度、抗弯强度及耐热性能较差，常用增塑剂、增韧剂来使树脂增加可塑性、改善韧性、提高抗弯强度和冲击韧度；

五是填充料，粉料、细骨料、粗骨料、玻璃鳞片统称为填充料，加入适当的填充料可以降低制品的成本、改善其性能，在胶液中填充料的用量一般为树脂用量的20～40%(重量)，配制腻子时加入量可较多些，一般可为树脂用量的2～4倍，常用的粉料为石英粉、瓷粉，此外还有石墨粉、辉绿岩粉、滑石粉、云母粉等。