UG培训

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　逆向技术；也称逆向工程、反求工程，是在没有产品图样的情况下，用实物进行测量和工程分析，经CAD/CAM/CAE软件进行数据处理、重构几何模型，并生成数控程序，由机床重新加工出产品的过程。通过“分析”→“形状”→“距离”，测量出曲面低点与参考平面的距离，由此来确定所用刀具的伸出长度。它有别于传统的由图样制造产品的正向模式，这项技术一面世，立即受到了人们的重视技术引进是吸收国外***技术，促进经济增长的措施，战后日本欧美产品，采取各种手段获取***的技术，建立了自己的产品创新设计体系

基于UG的数控加工技术在模具加工中的应用

基于UG的数控加工技术在模具加工中的应用

作为我国工业的重要组成部分，模具工业对于我国工业的现代化进程有着重要的促进作用。对于模具局部进行粗加工时，采用面铣或这平面铣的加工方法，利用UG可以轻松实现复杂模具的计算机辅助制造。对于形状复杂的模具，采用数控加工技术可以在保证模具加工质量的前提下，缩短加工时间，提高加工精度。随着现代设计方法和技术的不断创新，UG已经被我国从事工业设计人员广泛使用。UG是一款融合了实体造型、曲面造型和线框模技术的大型CAD/CAE/CAM软件

选择合适的刀具和进给速度。1导入零件模型文件、进入加工环境（1）启动SiemensNX软件，“文件”→“新建”弹出“新建”对话框，输入文件名kl。在模具的粗加工、半精加工阶段和精加工阶段，对于加工刀具的要求有着很大的区别。在模具的粗加工阶段，我们追求的是尽可能高的材料去除率和加工速度。因此，这个加工阶段应该在考虑工件本身尺寸大小的情况下，选择直径尽量大的刀具。此外，用户需要综合考虑道具本身的力学性能、机床所能承受的负载和损耗以及模具材料的切削性能等，确定合理的刀具转速、进给速度和切削深度等。模具的半精加工阶段承接粗加工阶段，同时为精加工阶段保留均匀的加工余量。其刀具的选择和进给速度相应作出合理的变化。在模具的精加工阶段，保证足够的加工精度是用户***终追求的目标，也是选择加工刀具和进给量的重要依据