东莞镀锌材料具体生产的标准内容

以下是材料和生产标准的说明。 1，东莞镀锌层必须是电解提取的纯锌。 2.尽管严格遵守电镀工艺规定，但金属基材表面上的缺陷，例如划痕，孔，凹坑，杂质，裂缝，辊痕和模具划痕，仍可能影响涂层的外观和性能。因此，对于由这些原因引起的电镀缺陷，电镀操作员可免除责任。除非他是电镀产品的完整生产商（包括金属基板的制造，译者注）。尽管严格遵守电镀工艺规定，但金属基材表面上的缺陷，例如划痕，孔，凹坑，杂质，裂缝，辊痕和模具划痕，仍可能影响涂层的外观和性能。在这种情况下，需要在电解提取工艺之前研磨或抛光金属基板，以获得所需的光洁度和外观。为了使这些问题的影响***化，具有这些缺陷的金属基板应该具有一些适当的限制。 3，清洗金属基板 - 正确的预镀处理工艺，通过清洗金属基板，确保涂层具有令人满意的附着力和耐腐蚀性。 4.高抗拉强度钢 - 如果没有规定，抗拉强度超过1700MPa的钢不能电镀。 5，应力释放 - 所有钢材的***大抗拉强度不应小于1000MPa，所有机加工，磨削，冷成型或冷矫直产品应在清洗和电镀前进行热处理，释放应力，温度***l为190° C，时间至少为3小时。 6.减少氢脆的影响 - 所有抗拉强度高于1200MPa的电镀部件应在电镀4小时后在190℃（***l）下烘烤至少3小时，以减少氢脆的影响。在释放氢脆效应之前，弹簧和需要弯曲的部件不能弯曲。烘烤处理应在后续处理之前进行。按照***0.4节进行测试时，烘烤后的部件不应***或***。 7.再生处理 - 由于烘烤处理的效果，钝化的电镀表面需要在后续处理之前再生。需要跟进（II

东莞镀硬铬技术废水处理工艺流程

东莞的镀硬铬技术废水处理工艺往往是严谨而繁琐的，不可忽视的，废水处理工艺和系统水平衡废水处理工艺流程图和系统水平衡。废水处理过程包括两个系统。系统1是一个清洁废水的处理和再利用系统，由活性炭吸附装置，强酸离子交换柱和强碱离子交换柱组成。当涂层的厚度非常不均匀时，薄的部位首先被光线腐蚀并生锈，然后生锈区域逐渐膨胀。活性炭吸附装置主要去除水中的有机污染物，色度和悬浮物，常用作纯水工艺的预处理;纯水装置，由双床离子交换塔组成，即强酸离子交换塔和强碱离子交换塔。分别除去水中的阳离子和阴离子，并在去离子后，返回电镀线进行清洁。从水平衡图可以看出，东莞硬铬生产线:产生的清洗水将用于生产，而不会在活性炭装置和纯水装置后排放到外面的环境中，然后洗涤由浸没的木炭和树脂制成。从脱液和酸碱浓缩液瓶排出的浓缩物补充有等量的自来水，并在用系统2处理后排出。

东莞镀锌常见的影响因素应用范围

在东莞镀锌的实际生产过程中，影响镀锌速度和质量的常见因素有：（1）预处理不***。工件表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。 （2）导电性差。电线上消耗电流，分配到工件表面的电流太小。 （3）工件含碳量高。高碳钢，铸铁零件等会降低氢的析出势，加速工件表面的析氢，降低电流效率。 （4）工件绑得太紧。当镀锌被部分屏蔽时，涂层太薄。在电镀前，东莞的大型电镀液在之前的工艺中被杂质污染或清洗不良。 （5）浴温低。当浴温低时，分布的电流密度相应地降低，并且镀层的沉积速度也不可避免地降低。 （6）电镀液中氢和氧化钠的含量相对较高。当氢和氧化钠的含量高时，电流效率相应地降低。 （7）电镀液中的添加剂含量低。添加剂含量低会影响分散能力，涂层会显得太薄。 （8）镀覆部分的估计面积不足，并且镀覆过程中传递的电流密度太小。 （9）工件悬挂方法不合适，与锌阳极的距离过大，应调整位置。 （10）工件被过度蚀刻。氢析出电位降低，工件表面的析氢加速电流效率，从而影响锌的沉积速率。应在酸洗溶液中加入适量的缓蚀剂。局部氧化皮太厚而不能通过机械方法除去，并且在酸洗过程中进行更多的检查。 （11）阳极钝化。有效面积减小，影响电流的正常分布。 （12）氢和氧化钠的含量低。如果氢和氧化钠的含量低，则电流密度不高并且阳极被钝化。