通常，钣金设备加工的三个步骤是剪、冲/切、折。

  1.然后材料会被送到数控冲床/切割机，进行冲孔/切割工序。在此工序，需要为被加工的零件编制NC代码。现在大多数机床厂商都会提供自动编程软件（国内的厂商几乎都是跟国外的此类软件公司合作，进行OEM销售，因此它们并没有自己的软件研发队伍），因此极大地方便了编程工程师。冲压/切割编程工程师所要考虑的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等问题。冲压/切割完成后，零件便被去除微连接，接着将被送到折弯机折弯。从事钣金加工必须掌握的知识点之五、钣金加工必须遵守的守则有哪些。

  2.在折弯工序，主要考虑的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。通常也会有折弯编程软件随机销售，但是国内大部分数控折弯机还是人工编程，往往过多的依靠老师傅的经验，另一方面，国内的制造工艺要求相对于国外来说还有一定的距离，因而效率却并没有提高，数控折弯机的性能没有发挥到。整个切割过程没有手工干预，从***上保证了每一次加工得到的产品都与数模一致，从而将原来需要数次摸索才能得到的切边线减少到仅需要3到4次就可以完成。

    定制钣金加工材料选用的要求？

    定制钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、5052、1010、1060、6063、硬铝等），不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。中国越来越成为国际加工制造中心，加上国外投资的不断增加，金属加工的能力需求不断加大，而金属加工行业中的电器控制箱、机器外壳等一般来说都是钣金件，所以钣金加工能力需求也不断提高。

      定制钣金加工

     1、冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

     2、热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。

     3、镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。

     4、铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。

     5、铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。

     6、铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。

     7、不锈钢；主要用不作任何表面处理，成本高。

怎么改善在加工机箱机柜中遇到的问题呢

1. 五金件表面处理：一般有喷漆和电镀 其作用都是防锈，在表面形成一层保护膜 和防静电四、机箱的内部设计特别指示：机箱体内较少作漆化、电镀处理。廉价料差的机箱在箱体内一般会作喷烤、电镀处理。品牌机箱机柜之间除了质量上的差异就是设计方面的题目了。以前的机箱都采用螺丝固定的设计，安装时少不了要一大把螺丝和螺丝刀，安装拆卸异常麻烦，费时费力现在机箱采用搭扣式或手拧螺丝设计，利便拆装，大大进步了装机速度。不仅机箱外部没了螺丝，连内部也进行改良，采用抽插式设计，用塑料卡件来固定内部部件。第3点：大气氧化的功能钣金加工厂通过了在含酸性的溶液处理中，能提高了使用性中光滑和承受摩擦力够稳定的效果，所以在辅助的配件钢材工艺，能通过不同的化工溶液的调整，提高密度耐用性。机箱在设计上一般使用了手动螺丝，能快捷拆卸而无须动用螺丝刀，免了不少常常装拆硬件的辛苦。

2、机箱机柜的外观设计作为服务器。颜色除常见的玄色和白色，的机箱会在面板设计上融入各种外观特点，造型大方得体，稳重又不失活泼。颜色搭配公道，给人的感觉既醒目又实用。

钣金加工行业一般的生产流程有三个，主要是剪、冲、折。只要掌握了以上三个步骤，就可以让您在钣金加工行业取得成功。

剪：一般现场工人会依据技术部门供给的展开图，经过剪板机从大块板材上剪切得到适合尺度的零件材料。若是冲床，则有必要考虑夹钳的死区。下料结束后，工人会在每块材料的表面用记号笔符号料号。

冲：材料会被送到数控冲床/切开机，进行冲孔/切开工序。压/切开编程工程师所要考虑的要素是板材利用率、刀具、效率、精度等问题。冲压/切开完成后，零件便被去除微连接，接着将被送到折弯机折弯。

折：一般也会有折弯编程软件随机出售，可是国内大部分数控折弯机仍是人工编程，往往过多的依托老师傅的经历，另一方面，国内的制造工艺要求相对于国外来说还有一定的距离，因而效率却并没有提高，数控折弯机的功用没有发挥到。