加工中心可减少工件的装夹次数，削除因多次装夹带来的定位误差，提高加工精度。当零件各加工部位的位置精度要求较高时，采用加工中心加工能在一次装夹中将各个部位加工出来，避免了工件多次装夹所带来的定位误差，有利于保证各加工部位的位置精度要求。同时，加工中心多采用半闭环，甚至全闭环的位置补偿功能，有较高的定位精度和重复定位精度，在加工过程中产生的尺寸误差能及时得到补偿，与普通机床相比，能获得较高的尺寸精度。另外，采用加工中心加工，还可以减少装卸工件的辅助时间，节省大量的和通用工艺装备，降低生产成本。CNC车床加工工厂

数控机床的特点

与普通机床相比、数控机床具有以下特点。

适应性强，适合加工单件或小批量复杂工件。数控机床能够加工很多普通机床难以加工、或根本不可能加工的复杂型面的零件，列如螺旋桨。这是由于数控机床具有多轴联动的功能，刀具能够按空间曲线轨迹运动。因此，数控机床首先在航空航天等领域获得应用，在复杂曲面的模具、螺旋桨及涡轮叶片的加工中，也得到了广泛的应用。

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数控机床的特点

加工精度高，产品质量稳定。数控机床的传动件，特别是滚珠丝杆，制造精度很高，装配时消除了传动间隙，并采用了提高刚度的措施，因而传动精度很高。数控机床导轨采用滚动导轨或粘贴有摩擦阻力，消除了低速爬行。在闭环、半闭环伺服系统中，装有精度很高的位置检测元件，并随时把位置误差反馈给计算机，使之能够及时地进行误差校正，因而使数控机床获得很高的加工精度。另外，数控机床的加工过程完全是自动进行的，这就是消除了操作者人为产生的误差，使同一批零件的尺寸一致性好，加工质量十分稳定。

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