数控车削车刀常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀以及三类。成型车刀也称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形伏和尺寸决定。尖形车刀几何参数（主要是几何角度）的选择方法与普通车削时基本相同，但应结合数控加工的特点（如加工路线、加工干涉等）进行的考虑，并应兼顾刀尖本身的强度。对于一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常用球形铣刀、环形铣刀、鼓形铣刀、锥形铣刀和盘铣刀。机械数控加工厂


数控机床上大多使用系列化、标准化刀具，对可转位机夹外圆车刀、端面车刀等的刀柄和刀头都有及系列化型号对于加工中心及有自动换刀装置的机床，有些工厂采用光学对刀镜、对刀仪、自动对刀装置等，以减少对刀时间，提高对刀精度。加工过程中需要换刀时，应规定换刀点。由刀具的耐用度决定； n一一主轴转速，单位为 r/min,D为工件直径或刀具直径，单位为mm。计算的主轴转速n，后要选取机床有的或较接近的转速。机械数控加工厂


数控车削车刀常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀以及三类。尖形车刀几何参数（主要是几何角度）的选择方法与普通车削时基本相同，与普通机床加工方法相比，数控加工对刀具提出了更高的要求，不仅需要冈牲好、精度高，而且要求尺寸稳定，耐用度高，断和排性能坛同时要求安装调整方便，这样来满足数控机床的要求。机械数控加工厂


数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。零件轮廓的精加工可以安排一刀或几刀精加工工序．其完工轮廓应由一刀连续加工而成，此时，刀具的进、退位置要选择适当，。安排短切削进给路线时，还要保证工件的刚性和加工工艺性等要求。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，在同一次安装中，应***行对工件刚性影响较小的工序。机械数控加工厂