在数控机床上加工零件时，定位安装的基本原则是合理选择定位基准和夹紧方案。保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。数控加工误差△数加是由编程误差△编、机床误差△机、定位误差△定、对刀误差△刀等误差综合形成。普通精度级的数控机床，一般脉冲当量值为0.01mm；较精密数控机床的脉冲当量值为0.005mm或0.001mm等。机械数控加工厂商


数控加工的特点（如加工路线、加工干涉等）进行的考虑，并应兼顾刀尖本身的强度。选择车刀圆弧半径时应考虑两点车刀切削刃的圆弧半径应小于或等于零件凹形轮廓上的曲率半径，数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写人程序中。单位为 r/min,D为工件直径或刀具直径，单位为mm。计算的主轴转速n，后要选取机床有的或较接近的转速。机械数控加工厂商


在数控车削加工中，一般情况下。刀具的纵向进给是沿着坐标的负方向进给的，但有时按其常规的负方向安排进给路线并不合理。甚至可能损坏工件 加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应的加工要求。③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，一般分生产率刀具寿命和成本刀具寿命两种，前者根据单件工时少的目标确定，后者根据工序成本的目标确定。机械数控加工厂商

数控加工工艺的主要内容包括以下几点：

（1）选择并确定数控加工的内容；

（2）对零件图进行数控加工的工艺分析；

（3）零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定；

（4）数控加工工艺方案的制定；

（5）工步、进给路线的确定；

（6）选择数控机床的类型；

（7）刀具、夹具、量具的选择和设计；

（8）切削参数的确定；

（9）加工程序的编写、校验与修改；

（10）首件试加工与现场问题的处理；

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