轴类零件数控车削加工工艺的主要内容包括：分析加工要求、确定加工步骤、装夹方案、选用刀具、计算数值、编写程序以及

加工完成后的处理。数控车削加工工艺与普通机床加工工艺有很大的区别，所涵盖的内容也很多。

因此，在数控车机加工中，对编程人员的要求是非常高的，不仅要分析零件的加工工艺程序，还要合理选择刀具，确定切削

用量和走刀路线。所以，对数控机床的性能特点、工件装夹、刀具系统以及切削规范方法都必须很了解。数控加工工艺方案的确

定不仅对机床的生产效率有影响，还会对轴类零件的加工质量产生影响。

按照轴坯制造方法分类。可分为园钢轴、煅造轴和焊接轴。由热轧圆钢车成的轴是中小型电机中普遍的轴，轴的原材料常见碳素钢，针对小输出功率电动机，有的用Q235一般碳素钢，毛胚直徑需按轴的直徑再再加上加工的剩余量开展挑选，因而，钻削量是较为大的。直徑在100毫米之上的轴宜选用煅造轴，历经煅造的不锈钢板材，冲击韧性较高，并且锻出阶梯轴的大概样子，能够 节约原料和钻削施工时间，针对冲击韧性规定高的大中型轴，比如汽轮机的轴，常见碳素钢煅造。

数控加工程序的编制数控机床采用右手笛卡儿直角坐标系，编程原点应选在容易找正，并在加工过程中便于检查的位置，一

般轴类零件的编程零点选在其加工面的回转轴线与端面交点处。

总而言之，对数控加工工艺的推广和应用是国机械制造业的一次巨大的变革，有效地促进了当前机械制造水平的发展，为国

工业发展提供了高质量、高保障、高生产效率的机械产品，为社会经济发展带来了很好的促进作用。

机械制造技术从提高精度和生产率两个方面迅速发展，就提高生产率而言，提高自动化程度是各国致力发展的方向。近年来，细密

零件加工从CNC向CIMS快速发展，并在一定范围内从提高精度方面，从细密加工到超细密加工得到了应用，这也是世界主要发达国家

的发展方向。

1 ）细密机械加工方法

　　根据加工方法的机理和特点，细密加工可分为刀具切削加工，磨料加工，特种加工和复合加工四大类