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传动轴加工划分为三个阶段：粗车(粗车外圆、钻中心孔等)，半精车(半精车各处外圆、台阶和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各处外圆)。各阶段划分大致以热处理为界。多轴加工准确地说应该是多坐标联动加工。当前大多数控加工设备可以实现五坐标联动，这类设备的种类很多，结构 类型和控制系统都各不相同。

在5轴联动NC程序中，刀具长度补偿功能仍然有效，而刀具半径补偿却失效了。以圆柱铣刀进行接触成形铣削时，需要对不同直径的刀具编制不同的程序。目前流行的CNC系统尚无法完成刀具半径补偿，因为ISO文件中没有提供足够的数据对刀具位置进行重新计算。用户在进行数控加工时需要频繁换刀或调整刀具的确切尺寸，按照正常的处理程序，刀具轨迹应送回CAM系统重新进行计算，从而导致整个加工过程效率不高。对这个问题的终解决方案，有赖于新一代CNC控制系统，该系统能够识别通用格式的工件模型文件（如STEP等）或CAD系统文件。

轴加工中的七轴加工，是哪几个具体的轴？

轴加工中的七轴加工，其在具体的轴上，是包括了XYZAC这五个基本的轴，此外，还加上两个轴，一个是万向节主轴头，另一个，则是双刀库上的一个轴。这些，来构成七个轴的，进而，构成七轴加工。

数控加工中心，其一般是几轴？

数控加工中心，其在轴数上的划分，一般来讲，是根据轴的联动情况，来确定的。如果是数控铣床，是为三轴加工，数控车床，则是为两轴加工，而其它的，则是看实际工况了。不过，不管怎样，其还是包括了轴加工这一个的。