细长轴一旦产生弯曲后，车削就很难进 行。减少工件的热变形主要可采取以下措施：

1、使用弹性回转顶l尖 用弹性回转顶l尖加工细长轴，可有较地补偿工件的热变形伸长，工件不易弯曲，车削可顺利进行。

2、加注充分的切削液 车削细长轴时，不论是低速切削还是高速切削，为了减少工件的温升而引起热变形，必须加注切液充分冷却。使用切削液还   可以防止跟刀架支承爪拉毛工件，提高刀具的使用寿命和工件的加工质量。数控加工中心，其在轴数上的划分，一般来讲，是根据轴的联动情况，来确定的。 3、刀具保持锐利   以减少车刀与工件的摩擦发热。

细长轴车削过程中遇到的问题

工件的长度L与直径d之比大于25（即长颈比L/d>25）的轴类工件称为细长轴。细长轴刚性差，使用机床、刀具、夹具、工件的工艺系统刚性不足，切削中易产生振动变形，造成加工困难。在加工过程中，所遇到的主要问题是：

1、工件受切削抗力而产生振动和出现弯曲变形，使几何精度和表光洁度降低。

2、在切削过程中工件吸收的切削热，会导致工件产生较大的轴向线膨胀，加剧弯曲变形，增加振动，甚至使工件挤死在两顶l尖之间，造成无法加工。

3、长颈比愈大，自重力愈大，工件在高转速下，产生的离心力也愈大，上下跳动也就严重影响加工质量。

4、刀具的几何角度、切削用量和加工工艺方法等选择不当，会使切削力加大，变形和振动加剧。

5、工件弯曲和振动，使车削加工必须采用较低的转速和切削深度，限制了生产效率的提高。

6、工件在径向切削力作用下，车削已加工的工件外形容易形成两端小、中间大，还易出“扎刀”现象。

7、机床调整不当，易产生锥形误差；夹具调整不当，易造成弯曲和产生“竹节形”、“菱形”等。

轴加工上，在这一方面的学习进程，从目前来看的话，还是与目标之间有差距的，还了解得不全l面和具体。因此，这就有必要来继续进行了，直至完成学习任务为止。所以，基于此，且对我们是有好处的，那就应该来好好进行了，以免白白浪费而可惜了。

1.为了控制细长轴的弯曲变形，我们应该采取哪些措施呢？

为了控制细长轴的弯曲变形，我们在其加工时采用跟刀架，从而来避免出现该问题。

2.五轴加工中心，其五轴是为哪几个？

五轴加工中心，其五轴是为X、Y、Z、A、C，或是X、Y、Z、A、B。

3.多轴加工，其从***角度来讲的话，其应该是什么？

多轴加工，其从***角度来讲的话，其应该是多坐标联动加工。