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在机械加工行业中，加工精度往往在很大程度上决定了加工零件的质量，而CNC精密零件加工本身就是一种要求很高的加工手段，其相对传统加工方式能够达到更好的效果，有很多其他加工方式不具备的优势。数控加工是指，由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工。

如今业内很多零部件加工品牌都在停止从手动加工到数控加工的转换，五金工具这类在数控加工方面有着丰厚经历的品牌，不断被当做数控加工方面的标志性品牌普通来说，机械加工过程是指用原资料或半废品制造成废品的全部过程。

cnc加工切削参数的合理选择

对于高的效的金属切削，加工材料、刀具、切削条件是三个主要因素。这些因素决定了加工时间、刀具寿命和加工质量。一种经济有效的加工方法必须是切削条件的合理选择。3、加工精密五金件：加工精密五金件就是将下好的料放入加工设备中，根据精密五金件的尺寸对原材料进行加工、切削。切削条件的三个因素:切削速度、进给和切削深度直接导致刀具损坏。随着切削速度的增加，刀尖温度升高，导致机械、化学和热磨损。增加20%的切削速度，刀具寿命减少1/2。

CNC加工分为几类?

　　一、CNC加工刀具按所用资料分为五类

　　按所用资料分为硬质合金刀具、立方氮化硼(CBN)刀具和金刚石刀具

　　二、CNC加工按结构分为四类

　　按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具

　　三、CNC加工按是否规范化分为两类

　　按是否规范化分为规范刀具和非规范刀具

数控cnc加工工序的划分一般可按下列方法进行：

　　1、刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具cnc加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的定位误差。

　　2、以加工部位分序法对于cnc加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。数控加工的零件有飞机和火箭的整体壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋桨以及航空发动机的机匣、轴、盘、叶片的模具型腔和液体火箭发动机燃烧室的特型腔面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔;先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状;先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。