cnc精密加工的合理选择

切削用量对充分利用机床的潜力、刀具的切削性能和切削性能，以及切削用量(AP、F、V)是否合理非常重要。实现高质量、高产量、低成本和安全运行。

当汽车行驶不平稳时，首先要考虑选择大量的后切刀，然后选择较大的进给速度，后确定合适的切削速度。增加后切刀的数量可以减少刀具的数量，增加进给速度可以消灭切屑。非常考验生产工艺，即便是能够做好，也要耗费很长的时间，假如在开始做时候没有起好头，是很容易前功尽弃的。因此，根据上述原则选择粗加工车的切削量，有利于提高生产效率，减少刀具消耗，降低加工成本。

修车时，加工精度和表面粗糙度高，加工余量小且均匀。因此，在选择精车的切削用量时，应更加注重如何保证加工质量和提高生产率。随着工业化的发展，精密机械加工分类越来越多，方向越来越细，越来越***化。因此，应选择较小(但不要太小)的后刀具和进给装置F，应选择切削性能好、几何参数合理的刀具材料，以尽可能提高切削速度V。

cnc加工夹具的合理选择，尽量使用通用夹具夹持工件，避免使用***夹具;

　　2、零件定位基准重合，减小定位误差。

　　确定加工路线

cnc加工的　　加工路线是指精密数控车床和数控车床加工过程中，刀具相对于零件的运动轨迹和方向。

　　1、应能保证加工精度和表面粗糙度要求;

　　2、加工路线应尽量缩短，以减少刀具空转时间。

加工路线及加工余量

　　在数控车床未被广泛使用的情况下，通常需要在坯料上布置过多的余量，特别是在普通车床上包含锻造和铸造硬皮层的余量。如果要使用CNC车床进行加工，必须注意程序的灵活安排。

cnc加工切削参数的合理选择

对于高的效的金属切削，加工材料、刀具、切削条件是三个主要因素。这些因素决定了加工时间、刀具寿命和加工质量。一种经济有效的加工方法必须是切削条件的合理选择。切削条件的三个因素:切削速度、进给和切削深度直接导致刀具损坏。所以选择精密机械加工厂家一定要慎重，在机械加工方面是否有实力，能否达到相应的外观处理水平和精度。随着切削速度的增加，刀尖温度升高，导致机械、化学和热磨损。增加20%的切削速度，刀具寿命减少1/2。

　CNC操作工首要做什么？　　首要是操作数控机床进行零件的编程、加工。

　　1、担任加工中心机床的操作、维护与日常保养，了解加工中心组机床的性能与根本结构;

　　2、遵守出产安排进行产品试制及批量出产，按图纸要求对产品进行处理确保产品质量;

　　3、能看懂图纸及相关工艺技能文件,帮忙剖析，处理和解决质量问题，并提出改进计划;

　　4、与质检部门活跃合作，发现量具有失准现象及时告诉其主管，由质检部校对;

　　5、与技能部门和谐处理技能难题，活跃供给有关计划，及时处理现场问题;

　　6、按要求填写加工中心机床及产品的文件及材料，做好出产操作记载、设备保养记载;

　　7、完结其他质量管理体系方面的作业并活跃帮忙合作相关部门作业的完结;完结上级派遣的其他任务。