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精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。

在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。②使加工路线，减少空行程时间，提高加工效率。③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。④对于某些重复使用的程序，应使用子程序 。

精密五金零件加工的流程有哪些呢?

1、首先要熟悉加工设备，会看五金零件的图纸：为了能够加工得到所需要的精密五金件，在加工制作精密五金件之前，需要认真查看五金件图纸，对所需要的加工的精密五金件的形状和尺寸做到熟悉，并无疑问，另外，还需要做到熟悉五金件的生产设备以及所需加工的配套设施（刀杆、刀粒、量具、夹具等）

精密五金件成品图

2、根据所要加工的五金零件进行开料：开料即下料，就是指的根据所需要加工的五金件的尺寸和加工工艺来选取适当规格的五金原料。

3、加工精密五金件：加工精密五金件就是将下好的料放入加工设备中，根据精密五金件的尺寸对原材料进行加工、切削。以准确的数据和熟练的加工经验确保五精零件的精密度。

4、需要做热处理的零件，要考虑加工工艺流程，产品精度要求高，热处理之后靠研磨控制精度，以确保产品的可用度。

CNC数控加工有下列优点：多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用切削量而减少了切削时间。可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

如何确定CNC加工路线？数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

数控加工完成后的注意事项：

　　1、铲除切屑、擦洗机床，使用机床与环境保持清洁状况，注意查看或替换磨损坏了的机床导轨上的油擦板。

　　2、查看润滑油、冷却液的状况，及时添加或替换，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

　　3、数控机床开机时应遵从先回零(有特殊要求在外)、手动、点动、自动的准则。机床运转应遵从先低速、中速、再高速的准则，其间低速、中速运转时间不得少于2-3分钟。当承认无异常情况后，方可开端作业。