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五轴车铣技术的***理念是提高产品质量和缩短产品制造周期。多轴数控加工除了机床本身的投资之外，还必须对CAD/CAM系统软件和后置处理器进行升级，使之适应多轴数控加工的要求，以及对校验程序进行升级，使之能够对整个机床进行真处理。因此，这种技术在航空、航天、船舶以及一些民用工业领域中的应用具有相当的优势，尤其在航空航天领域一些形状复杂的异形零件的加工中更具优势，因此国外早已在航空航天领域大批采用此类设备代替传统的加工设备，而国内在这方面则比较落后，因此还需借鉴国外的***经验，争取在五轴车铣技术的应用领域改变落后的局面。

为了确保细长轴的加工精度和表面质量，提高生产效率，我们采取了以下措施：

1、为了弥补细长轴的刚性不足，在车削中，应采用跟刀架，以提高工件的刚性，减少变形。

2、注意具体操作方法，有较严格的工艺要求和措施，以保证整个工艺系统的刚性，让工件获得必要的几何精度和表面光洁度。

3、采用由左至右反方向车削；减小内应力和弯曲变形，保证直线度及尺寸精度，加工效率会高，适应性强。

4、合理选用切削用量，以及刀具几何角度及参数。

在多轴加工中，其3轴、4轴和5轴的具体表示，是为：

3轴：XYZ，如果有ABC的话，那么其是对应XYZ进行旋转运动。

4轴：XYZA、XYZB以及XYZC。

5轴：XYZAB、XYZAC以及XYZBC。

所以，可以看出，在不同轴数的表示上，是有所不同的，而且有可能其运动方式也不一样。

多轴加工，其准确来讲的话，其应是多坐标的联动加工。对于多轴数控加工，如果采用这种方式的话，那么是有一些相应特点的，其主要是为：

特点一：能够有效减少基准之间的转换，并有效提高加工的准确性。

特点二：对于工装夹具数量，以及占用面积等，能够有效减少和降低。此外，对于生产过程和步骤，以及生产上的管理工作，还有新产品的研发等方面，是能够来进行缩短和简化的，并提高l效率，提升效果。

轴加工上，在这一方面的学习进程，从目前来看的话，还是与目标之间有差距的，还了解得不全l面和具体。因此，这就有必要来继续进行了，直至完成学习任务为止。所以，基于此，且对我们是有好处的，那就应该来好好进行了，以免白白浪费而可惜了。

1.为了控制细长轴的弯曲变形，我们应该采取哪些措施呢？

为了控制细长轴的弯曲变形，我们在其加工时采用跟刀架，从而来避免出现该问题。

2.五轴加工中心，其五轴是为哪几个？

五轴加工中心，其五轴是为X、Y、Z、A、C，或是X、Y、Z、A、B。

3.多轴加工，其从***角度来讲的话，其应该是什么？

多轴加工，其从***角度来讲的话，其应该是多坐标联动加工。