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超精密切削加工主要有超精密车削、镜面磨削和研磨等。在超精密车床上用经过精细研磨的单晶金刚石车刀进行微量车削,切削厚度仅1微米左右,常用于加工有色金属材料的球面、非球面和平面的反射镜等精度、表面高度光洁的零件。例如加工核聚变装置用的直径为800毫米的非球面反射镜,精度可达0.1微米,表面粗糙度为Rz0.05微米。
精密零件加工工艺流程有车、铣、刨、磨、钳、冲压、铸造等方式。 冲压:冲压采用预先制作好的模具用冲床进行冷冲加工,主要进行板金加工,即加工的素材大多都是板材,加工的效率比较高适合大批量生产。 而精密五金加工工艺流程分为工程模和,连续模,工程模也叫单冲模,有的比较复杂的零件要用好几套模具,而连续模在模具的型腔将产品的形状拆分开好几个部分在一个模具中,这样冲床加工一个行程就是一个成品。高速连续冲床每分钟可以加工三四百个产品。
所以未来精密机械越来越中综合化,它已经不是原来简单的机械加工了,它和高科技结合恰恰更好的发挥了它的作用,特别是加工的数字化使它的发展产生了质的飞跃。以后它将成为一门重要的科学,服务于工业发展。
精密机械零件加工过程中产生磨损是非常常见的现象,究其原因可能是由于工件材料、环境、加工方式等多种因素造成的。精密机械磨损对于产品的加工质量、加工精度和加工效率都会产生不利的影响。所以,对于从事精密机械零件加工这一行业的朋友来说,做好对于精密机械磨损的的预防工作是十分重要的。
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