LCP加工成薄膜的方法

LCP加工成型可通过熔纺、zhu射、挤出、模压、涂复等工艺。虽然加工方法各异，但有一共同点是均利用在液晶态时分子链高度取向下进行成型再冷却固定取向态，从而获得高机械性能，所以除分子结构和组成因素外，材料性能与受热和机械加工的历程史、加工设备及工艺过程密切相关。

东莞市汇宏塑胶有限公司，有着多年的塑胶行业经验，多年的经营已积累大量的技术和人才 ，本着诚信经营的理念，集特殊工程塑料改性，销售于一体，从事特殊产品的推广，尤其以LCP系列产品为业界和广大用户所认可。

5G 应用下 LCP 将成为其中不可获取的***材料

5G 相较于 4G 变化在于高频和高速，由于频率的提高，对损耗的控制要求越来越苛刻，尤其是在天线端。传统的材料的应用可能会受到限制，LCP 作为一个低阻抗、高耐候的工程塑料， 凭借其优异的性能已经打开市场空间。

LCP 目前面临国产化转型的重要时点，由于国内LCP 树脂企业的技术逐步成熟，有望逐步切入价值量高的 5G 相关产品的供应链，并且凭借国内企业的成本优势，有望降低 LCP 基材的 FPC 和振子的综合成本，提升产品的综合竞争力，从而使 LCP 成为 5G 应用中受益的材料之一。

近年随着5G需求不断的增长，我们通过自己积累的技术，开发出了低介电的LCP，在20GHZ下DK值在2.8;DF值在0.005,应用于天线振子，或5G相关配件的应用，或一些高速数传输的应用。在此过程中我们寻求一些有LCP薄膜制造能力的日本生产厂合作，慢慢取得货源的供应，主要应用于5G天线或一些高速数据传输场景下，对于数据传输高速稳定的需求。在此过程中我们与日本研发团队对于喇叭市场深入了解，开发出不同厚度的LCP膜，厚度从6μm到50μm各种厚度都可以生产，满足了蓝牙耳机；降噪耳机的应用。

LCP 制膜***技术由少数日本企业掌握，且能够实现成熟应用的更少。薄膜技术按商业化成熟度可分为实验品（样品）——产品（符合要求）——商品（成熟应用）三个阶段。主流厂家以吹膜法以及流延、双向拉伸制膜技术解决制膜过程中 LCP 分子取向问题。由于 LCP 分子刚性强、排列规整，分子链易取向，所以往往成膜后在宽幅（TD）方向受力易破膜，因此现有的制膜技术都是以打乱分子取向为出发点。