磨齿齿条
齿轮齿条传动位置精度
齿轮齿条传动位置精度一般小于0.1mm。
齿轮齿条传动
优点:承载力大,齿轮齿条传动精度较高,可达0.1mm,可***长度对接延续,传动速度可以很高,>2m/s;
缺点:加工安装精度差,传动噪音大,磨损大。
用途:大版面钢板、玻璃数控切割机,建筑施工升降机可达30层楼高。
(1)传递动力大、效齿轮传动的特点。齿轮传动用来传递任意两轴间的齿轮和动力,其圆周速度可达到300m/s,传递功率可达105KW,齿轮直径可从不到1mm到150m以上,是现代机械中应用广的一种机械传动。
(2)寿命长,工作平稳,可靠性高;
(3)能保证恒定的传动比,能传递任意夹角两轴间的运动。
齿轮传动与带传动相比主要缺点有:
齿轮齿条:制造、安装精度要求较高,因而成本也较高;
传动带:不宜作远距离传动.
技术参数介绍:
硬齿面精密齿条(精密齿条)
齿条精度可达DIN3962标准:5级精度;
齿条齿面硬度达到HRC60;
模数M1-M20;
累计误差:≤0.02mm/米。
标订制;
大加工长度2200mm的加工能力。
磨齿齿条,研磨齿条,齿形精度非常高,小于0.005mm,精密齿条传动更平稳,齿面光洁度高。
研磨齿条采用数控研磨机床加工而成。
磨齿齿轮齿条也可以采用成型磨床加工而成,均可达到DIN5级精度。
精密齿条特性有很多,拥有高强度、高耐磨性,使用的材质经过了调质处理,所以很大程度了提高了齿条的强度,适应直线移动,也可以在任何角度下改变线性移动方向。齿条很小的模数,移动起来很方便,安装简单,往复移动的场合时使用非常方便,而且安装也简单。
齿条加工很大程度上决定了齿条的使用硬度以及精度的问题,所以齿条在加工的时候我们要严格的控制它的整个过程齿条,不同的齿条加工方法确保加工出来的产品能达到使用的要求。
后续加工齿条该当留意什么
1.对KHK型规范齿轮的加工:这种可以停止悉数的后续加工,然则假如我们想要对齿条的齿宽停止变窄的处置,必然要邃晓如许会关于齿条的精度形成必然的影响。假如对齿条停止齿面研磨或许是附固定孔的操作,也异样会影响齿条的精度,假如运用进程中关于齿条的精度要求比拟高,那么我们不建议对齿条停止这种方式的后续加工。) 使用注意事项:将机座固定水平放置,避免歪斜,对于超过各种千斤顶承载能力的物件我们可以蔡确多机并用的方法,但是一定要注意各个千斤顶的受力均匀问题。在齿条的空中装设完成的时分,该当对定位销的导孔停止同步处置,然后再将齿条的定位销停止固定,轻易与当前的拆装以及维修处置。 2.对齿条的端面停止加工的时分,该当关于齿条的衔接部位的节距的精度停止特殊的留意,假如在齿条的衔接部位存在必然的公役,那么齿条在当前的运用进程中会呈现咬合不顺畅的成绩,所以我们在处置这一步分成绩的时分,该当将齿条的节距停止负侧公役的加工。关于齿条的节径的尺寸治理,该当以嗲面为规范,对齿条的齿厚停止严厉的治理。 3.关于 KHK规范齿条的S45C-D以及SCM440齿面可以停止高度波硬化的处置,不外在处置的时分该当留意在固定孔加工的时分,该当尽量齿条防止呈现变形,尽量纰谬齿面停止热处置。对齿面停止后续加工之后,该当对齿面停止导角处置,批改齿面的毛边。
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