不锈钢研磨抛光加工公司

①微细性：可对工件进行0.01～0.1μm切削。②随机性：工件与研具随机接触，高点相互修整，误差逐步减小，精度同时得到提高。③针对性：可检测工件，有针对性变动研磨位置和掌握研磨时间，保证尺寸和形状精度。

1)研具材料铸铁：研磨淬硬和不淬硬的钢件及铸铁件。黄铜：研磨各种软金属。2)研磨剂①磨料：氧化铝、碳化硅、氧化铁、氧化等。②研磨液：机油、煤油、动物油及油酸、硬脂酸

圆柱面的研磨一般是手工与机器配合用研磨套(研磨环)进行研磨。研磨外圆柱面时工件由车床带动转动，其上均匀涂抹研磨剂，研磨套在工件上沿轴线方向做往复运动。工件的转速应以工件的直径来控制，直径小于φ80mm时转速为100r/min，直径大于φ100mm时为50r/min。当出现45°交叉网纹路时，说明研磨套移动速度适宜。研磨内圆柱面时与研磨外圆柱面相反，它是将工件套在研磨棒上进行，研磨棒夹在车床卡盘上

研磨钢球将有沟槽的平板放在钳工台上，把研磨剂和钢球放入平板沟槽内，上面覆一块无沟槽的平板，推动无沟槽平板，作平面往复旋转运动来进行研磨

V型槽研磨把两块与V形槽角度相等的研具装在底板上调整所需距离和高度误差，然后拧紧螺钉，即可进行研磨，此方法适用于成批生产

①设备简单，精度要求高。②加工质量可靠。可获得很高的精度和很低的Ra值。但一般不能提高加工面与其他表面之间的位置精度。③可加工各种钢、淬硬钢、铸铁、铜铝及其合金、硬质合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。④研磨广泛用于单件小批生产中加工各种型面，并可用于大批大量生产中。

加工注意事项

1、一只手拿一个镜片（∮≥20mm），镜片不得碰撞及重叠。

2、镜片摆放应留有一定间隔：

∮15mm以下，间隔3-5mm

∮15mm以上，间隔10mm。

3、取拿或检查擦拭镜片时，应近者先拿，远者先放，并格外小心避免划伤、擦伤、碰伤镜片。

4、搬运装有镜片的胶盘或洗净篮时，必须双手端平，取拿镜片应轻拿、轻放、避免倾斜滑落及碰撞，规定胶盘叠放不得超过四盘，洗净篮不得超过二栏。

5、作业台布的镜片放置不许重叠。

6、修皿后，冲洗干净研磨模和手，防止杂物带入机台内。

7、作业员更、添加研磨粉时须知会技术员，且不可随意添加化学试剂。

8、作业过程中擦拭机台，地板的毛巾不可与擦拭镜片的毛巾放置在一起。

9、放置镜片的盒子，上面和周围不可放置工具和钻修皿。

10、清洗镜片的水保持清洁，并及时更换。

11、擦拭加工零件每轴不可超过2件镜片，擦拭镜片时，中心、边缘必须擦拭到位。

12、使用原器看光圈时，将镜片及原器擦拭干净后，将原器轻轻放置于镜片上，若看不到光圈应重新擦拭不得转动原器，对小镜片做到压而不推，推而不压，以免划伤镜片及原器。

13、加工大镜片及硝材较软的镜片（磨耗度150以上）时，原则上不使用看光圈（使用料废或损品）。

14、对化学稳定性差的镜片（耐水性，耐酸性3-4级），以快速度加工，不得滞留。

15、已擦试干净的镜片不得溅上水滴或研磨液，且避免说话时口水溅入，（用干净海绵或干净擦拭布遮盖）。

16、研磨完品依轴摆放，送出之镜片必须确认光圈0K后，方可流出。

17、严格遵守《作业标准书》，加工条件不得随意更改。