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全自动送料裁断机厂商诚信企业推荐 九钢机械吨位齐全
来源:2592作者:2021/12/24 9:02:00
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视频作者:东莞市九钢机械有限公司









为什么九钢机械设备的全自动送料裁断机厂商受到顾客的青睐?

我们都知道,在选择购买全自动送料裁断机厂商的时候,大家都想要买到产品质量好,价格又合理公道的产品。市场上有许多售卖全自动送料裁断机厂商的厂家供客户选择,其中九钢机械设备生产售卖的全自动送料裁断机厂商就受到许多客户的认可,该厂家拥有不少固定的客源。九钢机械设备技术力量***,是一家集设计、研发、生产、销售于一体的厂家。有自己***的研发团队和生产基地。九钢机械设备的全自动送料裁断机厂商凭借可靠的质量和完善的服务周到受到广大客户的信赖与认可。如果你也需要购买该产品,可以联系客服进行购买。


精密四柱裁断机珍珠棉吸塑液压裁断机皮革EVA油压裁断机

故障现象分析排除方法:

1. 指示灯不亮整机无电1. 变压器保险烧毁2. 刹车开关未打开1. 更换保险丝2. 打开电源刹车开关2. 指示灯不亮能启动电机指示灯泡烧毁更换指示灯泡3. 指示灯亮能启动电机但不能工作1.电机保护开关跳掣2.主控接触器不良或烧毁3.电机烧毁1. 打开开关2. 更换接触器3. 更换电机4. 指示灯亮能启动电机但不能工作1. 刀模设定开关打到水平位置锁住油路2. 电机 转向错误3. 工作开关接触不良线头脱落4. 电磁阀线圈烧毁5. 电磁阀阀芯卡住6. 行程调节手柄松1.将刀模高定开关打到坚直方向2.将电机其中两相线对换接好3.检查线路接好线头4.更换线圈或整个电磁阀5.清洗阀芯6.重新设定刀模5.不能工作能复位电箱内J1继电器烧毁更换继电器6.能工作但不能复位电箱内J3继电器烧毁更换继电器7工作压力不足1. 裁料层过厚2. 刀模设定行程调得太低3. 过滤网堵塞4. 油泵损坏1. 减少料层2. 调至适当位位置3. 清洗或更换过滤器4. 更换油泵8漏油现象油缸油封老发高压油管接头松动1.更换油封2.拧紧接头9马达油泵出现噪音1. 油泵转动胶粒磨损2. 过滤网堵塞3. 液压油损耗4. 油泵轴承损坏5. 油泵轴端油封老化6. 马达轴承损坏1.更换胶粒2.清洗过滤网3.加足液压油4.更换轴承5.更换油封6.更换轴承10速度减慢降低或上升后死机不能上升或下降1.油缸密封圈老化2.电磁阀阀芯磨损严重3.压力油粘度降低4.主继电器接触不良5。主路不能切换6.电磁阀卡死1. 更换密封圈2. 更换电磁阀3. 更换压力油4. 检查线路5. 清冼阀体







60吨单、双边自动送料裁断机四柱油压裁断机精密裁断机

 自动裁断机的压力如何设定?

  自动裁断机刀模设定:

  1.清除工作台垫上的杂物。

  2.右键单击“电源开关”,单击“油泵启动”,将“切割深度”旋钮转到左侧位置,用双手按下两个切割开关,运行几次,然后松开设置滑块。

  3.将要切割的材料和模具放在垫的中间。

  4.向右旋转裁断机的“刀模设置”开关,切割压板将开始缓慢下降,直到接近模具为止,然后自动停止。

  5.上下移动设置滑块几次,然后将其置于底部以锁定它。

  6.将“刀模设置”开关转到左侧,切割压力板将立即升至高度的位置,然后完成刀模设置。

  裁断机的切割压力设定:

  1.在完成刀模的设定之后,将裁切的材料放在垫板上,然后将刀模放在裁切的材料上,然后将进纸板推入裁切操作区域。

  2.双手按下两个工作开关(绿色按钮)。 此时,切割压板将下降并加压至刀模。 刀模切割完材料后,它将自动升至启动和停止之前的位置(具有压力保持功能的裁断机),在延迟保压后升高。

  3.切割材料时,如果发现切割的材料没有完全切割,请调节切割深度控制器并顺时针旋转“切割深度”旋钮; 如果将刀模压入垫板的深度过深,则会“切割”“深度”(Depth)旋钮逆时针旋转。 旋钮旋转值越大,切削深度越深。 缓慢增加旋转幅度,并尝试对其进行调整,直到将刀模轻轻压入垫板。

  裁断机提升高度设定:

  用“上升高度”旋钮控制上压板的上升高度; 旋钮值越大,上升高度越高。 请记住,该值不能为“ 0”




厂家供应EPE裁断机裁切机珍珠棉裁断机

一、 液压回路的选择

1. 首先确定对主机主要性能起决定性影响的主要回路。例如机床液压系统、调速和速度换接是主要回路。2. 然后再考虑其它辅助回路,例如有垂直运动部件的系统要考虑平衡回路,有多个执行元件的系统要考虑顺序动作,同步和防干扰回路等。3. 同时也要考虑节省能源,减少发热,减少冲击,动作精度等问题。

二、 液压回路的综合液压回路的综合是把选出来的各种液压回路放在一起,进行归并、整理、再增加一些必要的元件或辅助油路,使之成为完整的液压传动系统。进行这项工作时还注意以下几点:

(1)尽可能省去不必要的元件,以简化系统结构。

(2)终综合出来的液压系统应其工作循环中的每个动作都,无相互干扰。

(3)尽可能提高系统的效率,防止系统过热。

(4)尽可能使系统经济合理,便于维修检测。

(5)尽可能采用标准元件,减少自行设计的件








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