1.未开始试验不要点击“启动”试验按钮。
2.每次进入程序时,若有异常提示或默认负荷值与以往不同时,不要进行试验,参照故障处理方法排除。测控系统每次刚进入试验界面时的负荷值均应是零点附近(不调零)。
3.使用油缸复位键可以使油缸活塞上升或下降到设定的位置,当位移显示位置值大于设定位置时,点击油缸复位键时活塞就会下降;反之,活塞就会上升。注意经常关注活塞实际位置与位移显示位置是否一致,切忌油缸实际处于高位置时,盲目使用此键进行上升或下降。
试验方法:在温度为20 0C 12℃的环境中放置4h后,将簧的活塞杆向上垂直装夹于试验机上进行测量,测试速度为100mm/min^-300mm/min,进行不少于3个循环的运行,同时观察气杆有无卡滞或明显的振动,如无异常,则按下述方法测量:
a)压缩气杆至a点(a点为压缩10,处),记录小压缩力(F)的值;
b)压缩气杆至b点(b点为压缩至行程结束前10 mm处),记录压缩力(Fn)的值;
送油阀内有杂质。当不干净的东西如铁沫、油渣等随油带到送油阀(如图二)的内部时,易使活塞受损,同时对指针平稳上升亦有影响,要取出这些不清洁的东西,可拧下螺钉2用小丝杆从后面拧在活塞1上把它拉出来,用油清洗阀体内孔、活塞,然后重新装上活塞及螺钉2,装螺钉2时质疑内部必须灌油再拧上,使内部不存有空气,否则会影响油阀正常使用。
油管接头处有渗油。油管接头处有渗油,会使系统工作压力不稳定,从而影响指针平稳上升。应紧固管接头。液压试验机故障2:摆杆摆到极限而指针不能转动一周。
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